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1、铝门窗数控双头精密切割锯床用途与适用范围：
本机适用于铝塑型材45°、22.5°、90°的切割加工，该锯床传动及进给均采用松下数控系统控制，下料尺寸精度高，操作简单，性能可靠，技术先进。刀具采用硬质合金圆锯，切削速度快，生产效率高，是铝塑门窗批量生产中较理想的设备。
2、主要规格及技术参数
输入功率：5.5 kW
耗 气 量：200 L/min
切削宽度：max 120 mm
切削高度：max 120 mm
锯片转速：2820 r/min
锯片线速度：4427 m/min
进刀速度： 5~50 mm/s无级调速
加工型材长度范围：150~4200 mm
锯片直径：500 mm
外形尺寸：5500×1500×1700mm（长×宽×高）
3、工作条件和工作环境
工作条件：本机床使用三相四线380V 50Hz
工作气源压力为0.6MPa~0.8Mpa
工作环境:机床应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体，温度在15~35℃坚硬平坦的水泥地面的室内.
4、特点及主要结构
4.1本机特点
a床身结构坚固刚性好，采用直线导轨运动副，传动平稳，使用寿命长，易保养。
b活动锯头由伺服电机驱动，同步带传动，磁栅尺定长，采用数控系统控制；下料尺寸精确，下料尺寸变更快捷，容易实现自动化生产。
c采用气压传动，无污染。
d采用进口主轴电机，直线式进给，速度可调。
4.2主要结构
该机主要由锯头、床身、托料架、控制柜等部分组成。
4.2.1锯头
左锯头为固定锯头，右锯头为活动锯头，可在圆导轨上左右移动，各锯头由摆角机构、进给系统、工作台、工件夹紧系统、锯片、锯罩等组成。
摆角机构由气缸驱动，由限位块定位。
进给系统由气缸驱动，直线式进给。
锯片由主轴电机驱动，进给系统为锯头的核心部件，使用中应重点保养和维护。
工作台用于型材的支撑、定位及安装夹紧机构，锯罩起防护及集屑功能。
工件夹紧系统见气动原理图。
4.2.2床身
床身是由低碳钢板经折弯成型后焊接而成的，内部布置有加强筋板，焊接后，经人工时效处理，保证了床身有足够的刚性。
4.3电控柜
电控柜上安装有操作面板，操作控制元件装于操作面板上，切割工件时，操作人员须按操作程序按动按钮，以完成型材的切割加工。电控柜可在床身的一定范围内左右滑动。
5、气、电系统说明
5.1该机床的气动执行部件有：转位气缸、防护罩翻转气缸、夹紧气缸及辅助托料气缸。压缩空气由气管引入机床的气源处理器入口处，通过内部管道分接到各供气点，见附图中气动原理图，简述如下：
5.1.1锯头转位由一个两位五通电磁阀控制一个气缸来完成，限位块定位，调速阀调整转动速度。
5.1.2工件夹紧：两个锯头各由一个二位五通电磁阀控制两个单作用气缸实现工件夹紧，可自动完成夹紧和松开，也可手动操作。另外，进料口处也有一夹紧气缸，可对切割余料进行夹紧。
5.1.3辅助托料：当切料长度大于2米时，辅助托料气缸动作，将辅助托料板顶出，可防止长料中部下垂。
5.1.4 托料送料装置
托料架用于锯切较长型材时，为避免型材下垂，影响锯切精度而设置的。
托料架前端与右机头相连接，上面装有夹紧气缸和送料气缸。用于锯切较短型材时使用。送料气缸行程出厂前已调好，不宜随意调整。如有不符，应调整单送设置画面中气缸长度，使其与实际行程相一致。
5.2电控系统：
电控系统参见系统操作说明。
6、吊运与保管：
装箱时应确保设备与包装箱底座联接牢固，在运输过程中应水平放置，防止剧烈颠簸，来回滑动碰撞或翻倒。用起重设备运到安装位置，如用滑板卸包装箱则应严防整箱往下掉落，不致引起机件错位或损坏。
应防止机床受潮和雨淋。
7、安装和调试：
7.1安装：
机床运到用户使用地点后，开箱检验，即可使用搬运工具将机床移至安装位置。
7.1.1机床应安装在坚硬平坦的混凝土地面的厂房内使用，将机床腿上六个调平底座支好，机床调至水平，紧固调整螺杆上的锁紧螺母即可。
7.1.2接电：三相四线、380V、 50Hz。
7.1.3必须按电气接线图要求接地线，其规格应选用截面积大于2mm2软铜芯和绿黄组合颜色的绝缘线，接地电阻不大于4欧姆。
7.1.4接气：气源压力保持在0.6~0.8Mpa。把气源接在气源处理器的接头上，检查气动系统有无漏气现象。
7.2调试：安装完毕后，可接通电源，按下操作按钮，检查电路是否正常，气动系统有无漏气现象。准确无误后，方可对机床进行调试。
7.2.1锯片进给速度的调节
锯片进给由气缸驱动，进给速度可用调速阀进行调节。
7.2.2锯切角度的调整：
本机在使用中，有三种角度即90°、45°、22.5°，在本锯床出厂前均经调试检验合格，因而在安装完毕后，可直接选择所需角度位置，分别锯切型材，并首检型材切割角度的误差。
角度的调整：选择锯头角度的一种（90°、45°、22.5°）锯切型材，检验切割角度，角度误差≤±15ˊ为合格，如不符合要求，可调整限位块上的螺钉高度 ，重复锯切测量，使之达到要求，然后锁紧螺钉上的螺母即可。
7.2.3工件双切长度
锯切长度由数控系统控制，设定型材长度，按下执行按钮，右锯头按数控系统的指令，到达恰当的位置，进行首件型材试切，尺寸偏差不大于±0.5mm为合格。
8、使用和操作
注：当锯切铝型材时，须采用喷雾冷却
在进行操作前，先接通电源、气源，检查气源压力，在电、气均正常后进行锯切操作，操作方法见系统操作说明。
9、维护与保养：
9.1润滑及保养：
9.1.1床身圆导轨的润滑采用N68#机械油。
9.1.2每工作5000小时后，应对锯头主轴角接触轴承进行清洗，添加NBU-15润滑脂或3号锂基润滑脂（GB添加量为轴承内腔容积的1/3~2/3左右，轴承达不到精度时应更换。
9.1.3锯头内零部件相对运动部位，要注意经常润滑保养，延长其使用寿命，冬天用机械油N32#润滑，夏天用机械油N68#润滑，在润滑前除去积屑和尘污。
9.1.4气源处理器的维护：分水滤气器每班放一次水，每周清洗一次，压力表调到0.5~0.8MPa，油雾器保证一定油位，机械油（N32#）的滴油量调整到每分种一滴左右。
9.2维护：
锯片在使用一段时间，应拆下进行刃磨，以保持锯片刃部锋利，若有损坏或刃部磨损严重，应予以更换，拆卸锯片时，附件箱中备有专用扳手，锯片专用扳手施力方向与锯片锯切方向相同时为松开螺母，反之为锁紧螺母。
10、常见故障及排除方法
10.1系统压力达不到要求，应检查压缩机出口压力大小，管道是否漏气，调压阀弹簧是否断裂，以便及时排除故障。
10.2锯头退回而压紧未松开，检查滑板是否碰到行程开关，再酌情处理。
10.3油雾器发生不滴油，应检查进口流量是否减少，油针孔是否被尘埃堵塞，发现问题及时处理。
10.4电气系统如若出现故障，应有专业人员检查修理。
系统操作说明
1. 开机画面
该设备接通电源后，将操作面板上的钥匙开关旋转接通位置，系统上电。系统上电后,等待几秒钟,屏幕将出现开机画面,如图所示 ：