螺杆式空压机工作原理
螺杆压缩机的气缸里面平行地布置着两个按一定传动比反向旋转又互相啮合的螺旋形转子，节圆外具有凸齿的转子称为阳转子；节圆内具有凹齿的转子称为阴转子。一般阳转子与原动机连接，由阳转子经同步齿轮组带动阴转子转动。螺杆压缩机工作时，气体经吸入口分别进入阴阳螺杆的齿间容积，随着螺杆的不断旋转，各自的齿间容积也不断增大，当齿间容积达到大值时与吸气口断开，吸气过程结束。压缩过程是紧随其后进行的，阴阳螺杆的相互啮合使齿间容积值不断减小，气体的压力逐渐提高，当齿间容积与排气口相通时，压缩过程结束而进入排气过程。在排气过程中，螺杆的不断旋转连续地将压缩后的气体送至排气管道，一直到齿间容积达到小值为止。随着转子的连续回转，上述过程周而复始地重复进行。
螺杆式空压机主要特点
(1)螺杆式空压机就工作原理而言，属于容积型空压机，具有以下优点。
转速高。一般可与高速原动机直联，单位排气量的体积、重量、占地面积均远比活塞压缩机小。
没有进排气阀、活塞环等易损件，因而运转可靠、寿命长。
进、排气均匀，无压力脉动；没有不平衡惯性力，机器运转平稳，无须设置稳定脉动气流用的稳压储气罐。
喷油螺杆式空压机可获得高的单级匮力比（高达20～30)以及较低的排气温度。
具有强制输气的特点，即排气量几乎不受排气压力的影响。内压力比与转速、密度也基本无关。工况点在较大范围内变化时，机器效率变化不大，不像离心式空压机在小排气量时会出现喘振现象。