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请确保所有管道和软管以及连接件，联接器和与软管或管道的连接点的每个组合都由具备相应知识和经验的人员检查其操作安全。
过滤器的精细程度应与整体系统所要求的清洁度等级相符；如果可能，可以更精细。
所使用的过滤器装置应达到功能安全和使用寿命的要求。如果油箱中的工作液未产生泡沫，液压执行器未抖动且听不到异常的噪声，则排液已完全而正确地完成。不带 OBE 的阀的放大器出厂时具有基本设置。 在阀投入使用前，根据阀和放大器的类型，可能需要精调零点和灵敏度。成功的液压产品故障排除需要关于各组件结构和操作方法的准确知识。
特别是液压装置与电气/电子元件组合的场合，故障排除会更加困难，需要电气技师与液压专业人员的通力协作。是否对整体系统（机器/系统，电气，控制系统）或液压装置进行了修改（例如翻新设备）或修理？ 如果是： 进行了哪些修改或修理？是否有可能提供关于测试参数（例如工作液的温度，滤芯的更换间隔，噪声）趋势信息的检查和维护手册？液压系统中的故障原因可能是极为复杂的。 因此，用于故障排除的一般规则只能在有限的范围内制订。磨损余量的减少反映磨损情况。 该曲线表示了使用过程中一种可能的磨损轮廓形式。 它在检查过程中确定，并因以下要素的不同而不同：第一，系统自身（例如材料选择，表面处理，质量）；第二，外部影响或边界条件（例如维修等级，腐蚀性循环空气和灰尘）； 第三，取决于系统的运行方式，即带部分负载还是部分地带有逾量负载，承受冲击负载还是稳定负载等。就液压系统而言，该曲线还受工作液清洁度等级和污垢度，循环次数以及环境条件的影响。上面提及的所有因素都可对曲线产生影响，但这并不必然要对其信息质量产生负面影响，因为磨损始终表示磨损余量的减少（可将磨损余量理解为磨损开始前的主要初始变量）。 因此，这意味着磨损余量的突变必须也计为磨损，单独的时间因素并非磨损的决定性因素，但在此磨损的评估中是值得考虑的因素。如果此类措施意味着改进，并且此增长可确立为今后矫正维护的新理想状况，则通过矫正维护，磨损余量的增长可能超过其基线 100 % 以上。某些系统部件可能处于磨损余量的影响下，磨损余量因可供使用的时间不足以满足工厂或运行的要求而减小。 在此情况下，必须执行调查以确定引入适当的技术措施是否会抵消磨损余量的减少到令人满意的程度。 此类措施所需的时间和花费必须自然地与预期的成功度保持合理的比例。带比例阀的电液系统必须依照液压要求和策略进行维修。 但技术控制组件也必须加入到这些维修周期中。工作压力与开启压力间的压差过低会导致安全阀频繁开启。 这样可导致功率损耗增加和工作液温度无法接受的升高。 在此情况下，请选择一个较低的工作压力。未过滤的压力油过滤器会增加系统的所有液压产品的磨损并可导致具有危险后果的功能故障。 因此，应始终立即更换已污染的滤油器。 如果指示器按钮立即再次弹出，则必须迟在轮班结束时更换过滤器。 由于压力损失随着过滤器污染的逐渐增加而更加严重，指示器点具有一定的储备功能，即通常足够用于 8 小时的工作班次。 专业液压知识除了别的以外，意味着该人员可阅读并完全理解液压图。 特别是他必须完全理解集成安全组件的功能范围。仅当在操作说明所述范围内出于修理目的才能拆卸组件。有故障的部件只能用新的，可互换的并经过测试的，具有原始设备质量的组件进行替换。 在操作说明中可找到与此的任何偏差。