工艺特点改造后的处理工艺除了去除率高以外，还有以下特点抗冲击负荷能力强。在生化处理中，水解池对色度的去除率稳定在40%-70%之间，对CODcr的去除率虽只有却能提高废水的可生化性，在确定接触氧化池参数前，取生物滤池中的滤料和厌氧池的出水，在实验室进行耗氧实验，只要停留时间过长(24h)，对COD的去除率就可以达到90%以上，说明厌氧水解池出来的污水可生化性强，为后续生化处理创造了极有利的条件。
便于管理，卫生条件好。生物滤池不适合对此类高浓度印染废水的好氧处理。生物滤池虽有节省能耗，易于操作等优点，但处理效率低，对有机物的降解率只有15%～40%，且滋生蚊蝇。当负荷高时，生物滤池大都呈厌氧状态，形成厌氧污泥，阻塞孔隙，影响通风，滤料一旦阻塞，清理困难。产泥量少。在接触氧化池挂膜后，填料上的微生物组成的食物链能维持生物膜的平衡，沉淀的污泥全部回流到厌氧水解池，混凝气浮池最终产泥量只有1m3/d左右，而改造前最终产曝气量可随水量调节。接触氧化池分3个廊道，在以后运行时发现：使第1个廊道停止曝气使之成为厌氧段时，其出水CODcr只是略有上升，在140mg/L左右，色度在50倍左右，还是属达标运行，经测定其内部溶解氧在0.2mg/L以下。这样，实际好氧停留时间降低为14h，一方面节省了能耗，另一方面为今后扩大生产，处理污水量增加创造了一个极有利条件。
对这种高浓度呈强碱性的印染废水，在生化前要投酸进行中和。硫酸亚铁对这类印染废水有独特作用，预处理采用投硫酸亚铁的办法，还能去除部分色度和COD。
沉淀池为竖流式，方形，V=6m×5m×5m，从池顶中心进水，出水用锯齿形集水槽，竖流式沉淀池主要是沉淀接触氧化池脱落的生物膜，出水进入混凝气浮池。沉淀污泥全部回流 厌氧水解池，补充营养，原进入储泥池的排泥管保留。混凝气浮池进一步去除在沉淀池中不能下沉去除的细小颗粒，投加净水剂，净水剂是一种淡黄色液体，是用废铝、废铁和浓硫酸制成，其主要成分是铁和铝的三价盐，其pH2.3-3， 在深圳的印染厂中被广泛采用。废水投药后经格板反应区，进入气浮区，浮渣排入储泥池经板框压滤机压滤成泥饼外运，出水经计量直接排海。
纺织废水是纺纱织布过程中产生的废水。纺织工业废水中一般含有悬浮物、油脂、纤维屑、表面活性剂和各种染料等，是较难处理的工业废水之一。
调节池设计原水调节池有效停留时间为8h，整个调节池容积V=20m×10m×2.5m，内分6格，在原水进调节池前有一小渠道，在渠道中投硫酸亚铁，使pH=7-9左右，废水在调节池内有一初沉时间，对池底污泥，纺织厂每年趁春节放假之际清掏外运。
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