S136
经炉外精炼（VD）+电渣重熔精炼（ESR）,组织更纯洁细微，优良的耐蚀性、抛光性，良好的耐磨性、机械加工性，淬硬时优良的尺寸稳定性。
简介
出厂硬度:
软性退火至HB 250蕞高
用途:
耐腐蚀、锈蚀对使用有腐蚀性的PVC、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具。 [1]
耐磨性在使用磨耗较大的注模材料（包括热固性射出成型模）或要求模具有较长的工作时间，如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。
高光滑度的表面生产光学产品，如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑料制品等。
规格
产品名称
规格/mm
材质
线材模具钢
Ф5.5-30
S136
冷拉光圆模具钢
Ф3.0-100
S136
模具钢钢带
00
S136
模具钢热轧圆钢
Ф14-350
S136
模具钢热轧钢板
1-180
S136
模具钢冷轧钢板
2440
S136
模具钢
0.1-180
S136
牌号对照
JIS 日本 ( 日 立 大 同 )
ASSAB瑞典
AISI美国
DIN德国
BOHLER奥地利
SKS538
S-136
420ESR
1.2083
M310
化学成分
元素
C
Si
Mn
Cr
V
S
含量（%）
0.38
0.8
0.5
13.6
<0.03
<0.03
优点
S136是具有优良的耐蚀性的塑胶模具钢，具有卓越的生产特性，而且更有下列优点： [2]
较低的维护费用：
S136模具钢经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或储存时，不需要特别的保护。
较低的生产成本：
模具不因冷却水的影响而腐蚀，由于有一定的冷却循环，可增加模具寿命。上列的好处，结合S136的高耐蚀性，提供了低维护费用和高寿命的模具，达到蕞佳的经济效益。同时S136经过电渣重熔（ESR）精炼，具备纯净而细微的组织，使模具具有很好的综合机械性能，高的抛光性能。
用途:
S136能使用与所有的模具，由于其特殊的性质材料，更加适合特殊环境的应用和需求。
耐腐蚀、耐应变：
对使用有腐蚀性的PVC醋酸盐类（ACETATES0）等注塑原料或模具必须在潮湿的环境下工作及储存时，S136能抵抗水蒸气、弱有机酸、硝酸盐、碳酸盐等的腐蚀作用，经由S136制成的模具，若在潮湿的环境中操作，或在正常状态下使用腐蚀性的塑胶材料，均不会生锈而被污染。若回火至250℃而且抛光成镜面状态时，特别能显示优良的耐腐蚀性。
耐磨性：
使用摩擦较大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有较长的工作时间，如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。
高光洁度的表面：
生产光学产品，如照相机、太阳镜、化学仪器、注射器、分析仪器及塑胶制品等。
物理性质
材料在淬硬后，硬度回火至50HRC,在室温及高温下的数据。
温度℃
20
200
400
密度Kf/m³
7850
7800
7700
弹性系数N/mm²
216*10³
211*10³
191*10³
热膨胀系数自20℃起
—
热传导系数W/m℃
16.5
21.5
23.5
比热J/Kg℃
461
—
-
抗拉强度
试验材料为直径25mm的圆棒，经过1025℃淬火及二次回火，在不同硬度下的结果，如表示：
硬度HRC
55
50
45
抗拉强度N/mm²
2051
1782
1430
0.2%硬度N/mm²
1610
1460
1280
断面收缩率（%）
26
29
40
伸长率（%）
8
10
12
焊接
通常工具钢应尽可能避免焊接，因为容易开裂。若做好焊接前的准备工作，如在焊接部位预热，则较容易成功，焊接后必须立即采取下列步骤：
1， 消除应力—材料在软性退火状态下焊接时，必须做应力消除。
2， 回火—材料在淬—回火状态下焊接时，必须做回火处理。
热处理
退火:
在保护状态下，加热至780℃然后在炉中以每小时10℃的速度，冷却至650℃，然后再于空气中冷却。
应力消除:
经过粗加工后，必须加热至650℃，均热2小时，缓慢冷却至500℃，然后于空气中冷却。
淬硬
预热温度：600—850℃
淬火温度：980—1050℃
温度（℃）
保持时间（min）
回火前硬度（HRC）
980
40
52±2
1025
30
56±2
1050
20
57±2
1100
淬火介质
油
在200—550℃的盐浴炉中等温淬火，然后在空气中冷却。
压缩空气
循环空气或大气
研磨
正确的研磨技术，能避免产生裂缝，且能增加工具的寿命。如果材料在低温回火状态下研磨，则在研磨期间变得很敏感，只有柔软的且开放晶粒式的砂轮才能使用，同时必须有良好的冷却剂。
抛光
S136在淬硬及回火后的状态下，具有非常优良的抛光性
1， 使用粒度180—320的砂轮或磨石做初步研磨。
2， 使用粒度400—800的砂纸或粉末研磨。
3， 使用粒度12.6及3μm的钻石膏，和抛光用的纤维垫。
光蚀刻花
S136有非常均匀地组织，所含的杂质非常少，很适合光蚀刻花。
特性
优良的耐腐蚀性
优良的抛旋光性
优良的耐磨性
优良的机械加工性
淬火时具有优良的稳定性