3DREP6A-1X/45A24N9K4M
R 4WRE10W32-1X/24K4/M
R 4WRE6W32-1X/24K4/M
R 4WRE10E1-32-1X/24K4/M
R 4WRE6W1-08-1X/24K4/M
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R 4WRE10EA32-1X/24K4/V
R 4WRE10EA50-2X/G24K4/V
R 4WREE10EA25-2X/G24K31/F1V
R 4WREE10V25-2X/G24K31/F1V
R 4WRE10W64-1X/24K4/M
R 4WRE6W1-32-1X/24K4/M
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R 4WREE6V16-2X/G24K31/A1V
3DREP6A-1X/45A24N9K4M1.2.2 启动液压泵
1）用手盘动电动机和液压泵之间的联轴器，确认无干涉并转动灵活。
2）点动电动机，检查判定电动机转向是否与液压泵转向标志一致，确认后连续点动几次，无异常情况后按下电动机启动按钮，液压泵开始工作。
系统排气
启动液压泵后，将系统压力调到1.0MPa左右，分别控制电磁阀换向，使油液分别循环到各支路中，拧动管道上设置的排气阀，将管道中的气体排出；当油液连续溢出时，关闭排气阀。液压缸排气时可将液压缸活塞杆伸出侧的排气阀打开，电磁阀动作，活塞杆运动，将空气挤出，升到上止点时，并闭排气阀。打开另一侧排气阀，使液压缸下行，排出无杆腔中的空气，重复上述排气方法，直到将液压缸中的空气排净为止。
系统耐压试验
系统耐压试验主要是指现场管路，液压设备的耐压试验应在制造厂进行。对于液压管路，耐压试验的压力应为高工作压力的1.5倍。工作压力≥21MPa的高压系统，耐压试验的压力应为高工作压力的1.25倍。如系统自身液压泵可以达到耐压值时，可不必使用电动试压泵。升压过程中应逐渐分段进行，不可一次达到峰值，每升高一级时，应保持几分钟，并观察管路是否正常。试压过程中严禁操纵换向阀。
空载调试
试压结束后，将系统压力恢复到准备调试状态，然后按调试说明书中规定的内容，分别对系统的压力、流量、速度、行程进行调整与设定，可逐个支路按先手动后电动的顺序进行，其中还包括压力继电器和行程开关的设定。手动调整结束后，应在设备机、电、液单独无负载试车完毕后，开始进行空载联动试车。