压力灌浆堵漏程序
1．灌浆法施工：将裂缝构成一个密闭空腔，有控制的预留出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之充盈，达到防水补强目的。
2．灌注浆液操作流程：沿裂缝凿U型槽→埋没灌浆嘴、盒、管→封缝→密封检查→配制浆液→灌浆→封口处理→检查。
3．裂缝灌浆堵漏程序如下：
（1）表面处理：采用灰刀、钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣、杂物等松散层；沿裂缝两侧40～50mm处擦洗干净。
（2）刻凿U形槽：对于混凝土构件上的裂缝，沿裂缝用钢钎凿成“U”形槽，槽宽与槽深可根据裂缝深度和利于封缝来确定。
（3）埋没灌将嘴（盒、管）：在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，均埋设灌浆嘴（管或盒）。其间距：当缝宽小于1mm时为350～500mm；当裂缝大于1mm时，为500～1000mm。在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。
（4）封缝根据不同裂缝情况及灌浆要求确定。其封缝方法可分为：
环氧树脂胶泥封缝：对于不凿槽的裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。先在裂缝两侧（宽20～30mm）涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右、宽20～30mm的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。
速凝微膨胀胶泥封缝：对已凿“U”形槽的裂缝或带水、潮温的，可直接用速凝微膨胀胶泥封缝，先在“U”形面上，用毛刷、钢丝刷清除干净施工基面，防止出现粘合界面不结实，再用调合好的胶泥封闭。
（5）裂缝封闭后进行压气试漏，检查密封效果。试漏需待封缝胶泥后，有一定强度时进行。试漏前，沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应修补密封至不漏为上。
（6）浆液配置按照不同浆材的配方及配置方法进行，浆液一次配置数量，需以浆液的疑固时间及进浆速度确定。
4．灌浆是施工关键工序之一，能了解可能漏浆，跑浆的区域，以便采取相应措施，因此是灌浆施工的一个很重要的步骤。灌浆压力是浆液在裂缝中扩散、充填、压实、脱水的动力。灌浆压力太低，浆液就不能充填裂缝，扩散范围也有限，灌浆质量也差。压力过高，甚至超过一定限值会引起裂缝扩大。
三、主要施工材料简介
（一）密封胶泥
密封胶泥是一种凝固快、早期强度高、具有微膨胀填补收缩空隙性能的防水灌浆专用堵漏特种材料，可在1分种左右终凝，1小时强度右达15MPa以上。适用于：地下室及防空洞等一般地下工程的堵漏；各种建筑物化学灌浆的封缝堵漏材料；砖墙、砼、水泥构件的快速修补、固定充填等；以及输水排污管道的接口、填封口等专用。
（二）水溶性速效堵漏浆液
水溶性速效堵漏浆液是由甲、乙两组份化学合成，形成高粘、高弹、耐腐蚀、耐久性好的稳定纤维胶状固体的高分子化合物。其堵漏作用机理：通过灌浆泵的压力灌入漏水的缝隙、蜂窝、麻面处的毛细孔，完全溶合在缝隙内。并顺渗水通道而上至结构外部填充空隙，扩散并与结构层渗漏源周围的砂石、泥土等杂物形成不透水的弹性纤维胶状固结体。
1．水溶性速效堵漏浆液其特性：在0.2～0.3MPa的压力作用下能渗透能渗水的裂隙，浆液不受地下水稀释或腐蚀，亲水性优越，与湿或带水的裂隙介面亲和性、粘结力极强。
2．水溶性速效堵漏浆液的性能指标：在容器中的状态为液态，凝固后外观为固态透明，粘度S≥1，膨胀率40%，延伸率200%，抗渗性能＞2.0MPa，挤出强度（0.3mm、L25mm）＞2.0MPa，起始粘度（20℃）1.3～1.8，浸10%硫酸30天无变化，浸于10%MaoA30天无变化，可渗入基层20mm，耐高低温度为 100～-20℃，凝固时间为10s～120mic。
（三）水泥基渗透结晶型防水材料的作用原理
其与水结合形成比普通水渗透压力大得多的溶液，携带着活性化合物质渗透到混凝土中，并生成结晶体，从而密封混凝土的毛细孔隙，并使混凝土具有整体防水性能，当混凝土表层受到破坏时，其防水性能改变不大。当混凝土体出现细微裂缝，有水渗入时，它便与水作用，反应生成不溶性纤维状的结晶。结晶体沿着混凝土基层的细微裂缝向内层发展，生成更多的结晶体填充和阻塞细小的渗漏水通道，并将混凝土内更深的孔隙封闭，从而终止渗漏。
物理性及用法为：水灰比0.5，初凝时间min≥20，终凝时间min≤20，7d抗折强度MPa≥25，28d抗折强度MPa ≥3.2，7d抗压强度MPa≥12，28d抗压强度MPa≥18，湿基面粘结强度≥1，抗渗压力（28d）MPa≥1，第二次抗渗压力（56d）MPa≥0.8，抗渗压力比（28d）%≥1。
（四）改性环氧补强化学灌浆液
改性环氧补强化学灌浆液是由环氧树脂、改性液及固化剂组成，在催化剂的作用下，分离成“海岛状”结构，具有橡胶相改性环氧树脂效果，是一种低粘度、高强度、有塑改性的环氧树脂补强新型（灌浆）材料。
其主要材料技术指标： 浆液为棕色， 纯胶体抗压强度为～M P a ， 纯胶体抗拉强度为10.7～18.5MPa，固砂体抗压强度为41.7～68.6MPa，劈裂抗拉强度干缝为2～.5MPa。