轧钢生产线采用的测径仪很多都是多测头进行检测的，四测头、八测头的居多，那么为什么要用多测头测量呢，单测头难道不能满足轧材的测量需求吗，本文就来简单的看一下。
单测头测径仪是可以从一个方向进行外径检测的设备，这样的测量系统对圆度非常好的轧材进行测量是足够的，但有些钢材的不圆度也是测量标准，这时就需要多测头的轧材进行在线检测，在测量不同方向的外径的同时，也将椭圆度计算出来，以满足检测需求。
对不圆度检测力度越大，使用的测头组数越多，目前来说，使用八轴测头能实现生产中钢材全方位的检测，其测量点间距为22.5°圆弧，测量仪器投影“不敏感”的位置在11.25°处，由简单的几何运算可知，此点主要有其直径1%以上的凸起，其投影即将对相邻2个方向的投影形成遮挡而被发现，这种凸起数据比直径外径投影的差别小于1%，时刻、同截面的测量及被测物轻微扭摆，该量仪器可快速发现产品缺陷与尺寸波动，实时发现生产中的工艺问题。对轧钢测径仪来说采用八轴测头能更全方位的检测轧钢的外径尺寸。
对多轴测径仪来说，它还可以实现多种形状规格轧材的测量，如圆钢与角钢的测量，圆钢与六角钢的测量，圆钢与八角钢的测量，圆钢与螺纹钢的测量等等，根据测头组数不同，实现不同形状钢材的测量。
总之，多轴测径仪自有其功用所在，选择适合的测径仪采用更方便的对生产中的轧材进行在线质量检测，实现高质量的生产。
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