1、筒体
筒体检测须有第三方认证机构的权威检测报告及认证，筒体测压报告，20年周期的筒体老化承压测试，确保20年后的产品型变量依然在安全范围
筒体密封性须通过第三方质量认证，确保筒体无渗漏。
泵站须提供CFD模拟报告。
2.防滑顶盖
采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧，轻松打开。
3.泵站上盖
盖板材料由GRP制成。
盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。
整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒。
4.水泵
（1）水泵采用变频控制，泵的潜水电机应是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，绝缘等级为F级，155℃。应有合适的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。电机应能每小时启动15次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。
（2）电机应设计成在40℃（104F）环境下工作。泵头和电机应能浸入和连续泵送为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。电机和电缆必须能在20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。
（3）自耦装置。泵出口与耦合装置的接口结构的设计采用金属硬接触配合软橡胶圈双重密封（或水泵出口与耦合底座进口采用精密加工，泵与耦合连接座的密封完全是金属与金属的接触），当泵安装完成运行时自耦装置绝不会漏水，并进行防渗漏测试。
（4）叶轮进口间隙调节系统。需要设置通过调节轴向设置的叶轮间隙调节系统，在不需要拆卸泵头的情况下，快速方便的调节叶轮间隙，有效保证叶轮与蜗壳之间的密封性并维持较高的水力效率。此结构可在现场快速方便的调整，以迅速恢复水泵出厂效率，节约水泵维修保养的人力、时间和费用。耐磨环结构将不被接受。
（5）潜水电机配备冷却夹套。无论电机浸没在所泵送的液体中或全部直接曝露在空气中，都能够在40℃环境温度下长期连续运行。潜水电机配备有独立的冷却夹套。冷却夹套采用大通道式循环回路，开式进水。叶轮背部的叶片能把泵送液体的一部分通过一个澄清通道作为冷却液在冷却夹套中循环。冷却套的设置使运行水位可达到电机完全露出水面而水泵仍能正常工作。另外冷却夹套的设置也能够使潜污泵暴露在40℃环境温度下的空气中连续运行。
（6）叶轮为电机直联传动，泵和电机是同一根轴，泵轴须是电机轴的延伸，不接受中间耦合传动。泵轴直接支撑在轴承上，不采用轴套形式。
一体化预制泵站技术要求具体价格是根据客户需求来定制的，图纸要求玻璃钢筒体尺寸是多少，所配备的排污泵大小，格栅是提篮格栅还是粉碎性格栅，这个价格相差好几，压力管道都是304不锈钢材质，控制系统有普通户外型控制柜、带有远程传输至手机功能和PLC人机界面、或者可以直接传输至控制室里面，这些价格都是不一样的，所有要想知道你所要的一体化预制泵站的具体价格，就请提供图纸或者具体的配置要求，厂家才能给你一个准确的价格。
在一体化污水泵站安装使用之前，必须仔细阅读本使用说明书，并确保一体化污水泵站的施工、装卸、安装、以及使用和后期维护必须严格按照本使用说明书操作．如未按照本使用说明书满足预制泵站产品现场安装条件的，本公司不建议安装，并且本公司将无法提供安装调试指导服务；如因未按照本使用说明书使用或者未满足安装条件擅自安装造成预制泵站产品损坏、出现质量问题或无法正常运行的，本公司将无法承担质保责任．
1.2重要提示
一体化污水泵站安装前，必须预先准备好基坑开挖施工及支护方案，地质条件需符合一体化预制泵站安装要求，现场需具备安装所需的工具设备和电源．
泵坑开挖方案：按设计要求开挖，开挖时必须密切关注基坑安全，坑底必须是无积水的，如有水需进行排水措施，采取合适的基坑维护方案，防止坍塌。坑底要挖平夯实。。
通常挖掘计划的制定必须指派结构工程师。
水泥基础方案：水泥基础必须按照图纸要求施工，水泥底板平面必须是水平的，预埋件要先于泵站放置，预埋地脚螺丝在一圈内要均匀分布，数量达到4个以上。
坑底和混凝土基板要平整（水平精度 1100ω，无积水。如果有需要，铺上一层砾石层，用夯实机压实，压实程度达到 90％的压实试验结果，达到地基承载力＞180kpa。如不能达到地基承载力要求，如流沙，淤泥或涌泉等地质，必须采取相应的地基处理措施，达到必须的地基承载力才能安装。混凝土安装地基是预制好施工，或者是直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。膨胀螺栓的数量由公司根据项目具体情况计算确定。膨胀螺丝应在圆周范围内均匀等角度安装。需打毛基板与泵站底部的接触面，对于预制的水泥基板，吊装基板需准确就位水泥基板放置在坑底后，必须测量水平度，施工精度为每米误差不超过1cm，以达到安装要求。