沥青路面微表处施工工艺
施工准备：检查与维修原路面与基层，如有裂缝、坑槽、松散、波浪、软弱等病害采用封层施工前修补完毕。对路面进行清扫，保持摊铺路面的洁净。原路面上的雨水井盖、检查井盖、桥梁伸缩逢、路缘石等设施应采取适当的保护措施，完工后都应显露出来而不被封盖住。检查原材料进厂情况，确保原材料质量。检验、调试施工机械，保证施工顺利进行。
摊铺作业：将装好各种原材料的微表处摊铺机械开至施工地点，摊铺箱调整至要求的宽度和拱度，同时按要求初步调整好摊铺厚度。摊铺速度沿着导线匀速前进，一般前进速度为1.5-3.0km/h，但应保持稀浆摊铺量与生产量的基本一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右；需要润湿的路面可打开喷水器湿润路面，（气温太高或路面干燥时）；当摊铺机上的备用材料中有一种料已用完时，应立即关闭总开关，待搅拌锅和摊铺箱内稀浆混合料全部摊铺完后，立即停止前进，升起摊铺箱。
接缝处理施工中的横向接缝应采用对接缝，施工步骤为：
（1）将前一施工段末端整平，用0.5×4m油毡或薄钢片将前一施工段末端覆盖，保证油毡末端与封层材料层边缘平齐；
（2）将微表处摊铺机后退，使摊铺槽后缘落在油毡上；
（3）启动微表处摊铺机开始摊铺；
（4）将油毡连同上面的稀浆混合料取走，倒入废料车中；清洗油毡，以备下次使用。
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沥青混合料基础知识：
(1)、热拌沥青混合料可采用间歇式拌和机拌制，集料和沥青材料按工地配合比报告规定的用量测定和送进拌和；拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。
(2)、沥青温度达不到拌和温度时，采用导热油加热方式对沥青进行加热。
(3)、沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。
(4)、沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料全部裹覆沥青结合料为度，每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于5~10S）。拌好的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
(5)、拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入成品储料仓储存。
(6)、拌和生产出沥青混合料，应符合监理工程师批准生产配合比报告的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。
(7)、成品SBS改性沥青加热温度不大于175℃，集料加热温度为190-220℃，沥青混合料出厂温度控制在170-185℃范围，不准有超温料，并保证运到施工现场的温度不低于160℃。