20世纪90年代以来，激光刻花在我国得到了迅速发展，为传统纺织工业带来了技术性革命。相对于传统印花，激光刻花具有明显的优势和特点，它摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网、配色、调浆等过程，整体流程简单，缩短了打样时间，降低了打样成本，帮助设计师从生产技术和工艺条件的框架中解放出来，让他们充分发挥想象力和艺术创造力，更好地进行设计观念的表达。
激光雕刻机按照设计图案对面料表面进行处理，但激光的能量不足以将面料烧穿，随着能量值的大小变化会在面料表面留下深浅不同的痕迹，从而形成雕刻般的效果。激光雕花与激光切镂工艺的区别主要在于，激光雕刻印花只雕刻去掉面料部分厚度，而不是将面料完全雕穿。通过调整激光的能量值大小，在比较厚实的面料上可以产生类似雕刻艺术中高浮雕、浅浮雕、线刻等效果。
家纺面料激光烧花机主要技术参数
型号规格 SCM-2200L（可定制）
激光波长 10.6μm
激光功率 250W 350W
激光重复频率 1kHz~100kHz
雕刻范围 2200mmX无限长
雕刻速度 12000mm/s
重复精度 ±0.1mm
冷却方式 循环水冷
工作电源 AC380V/ AC220V 50Hz/60Hz
整机功耗 7KVA 9KVA
设备尺寸 长*宽*高：3400mmx2720mmx2650mm
设备重量 主机架约890kg，皮带输送约600kg
激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，包括如下步骤：坯布准备→预定型→正面拉毛、梳毛→激光雕花→背面拉毛→定型→染色→水洗上柔→烘干→正反面梳毛、烫剪→成品定型。通过激光雕花的方法，利用激光产生的瞬间高温，让涤纶纤维熔化，使超柔绒正面产生凹凸的立体图案，再将正面绒毛拉到背面，形成双面都有凹凸立体图案的超柔绒。解决大生产过程中质量难控制的问题，一等品率由80%，提高到95%以上；解决了激光雕花工艺参数确定的问题，能很好的控制雕花的深度；解决了背面拉毛不均匀的问题；缩短了加工工序，提高了生产率，降低了成本；减少环境污染，降低了污水处理成本。