产品简介
高真压焊烟净化器也称自动焊专用焊烟净化器，高真空焊烟净化器，专用于净化焊接、切割、打磨等所产生的干燥、无油、无腐蚀的烟尘气体。高负压焊烟净化器具有两级过滤器：一级为大颗粒火星过滤，二级为细小粉尘的过滤（微孔覆膜聚脂阻燃型滤筒）。高负压焊烟净化器对焊接、切割及打磨等烟尘的过滤效率可达99.9%！
1.集尘系统设计是焊烟净化器的重要组成部分，是工程设计的重要环节。针对常规焊接工位，可用收集罩进行粉尘收集。但对于大型部件的焊接工序，很难用常规集尘方案处理。面对这种工况，我们公司可以提供有效的解决方案。
2.吸尘管路，需要根据现场工况一对一设计，管道走向、通径、长度需要根据系统操作工位的数量，所需排风的面积，所吸物料对象物理、化学性能、主机和系统等多种因素，进行综合考量。
3.除尘主机和风机可安装在室外或车间、厂房的机房、阳台、车库、设备间内，根据工况具体要求来选定。
高真空焊烟净化器厂家产品特色
1.高负压焊烟净化器采用过流过载保护装置结构简单，安全性高，操作简单。
2.系统采用PLC控制，自动化程度高，集成了自动开关机、自动变频、自动反吹清灰、过压自动保护等功能，程序设计合理，大程度的减少了人工操作
3.高负压焊烟净化器采用微孔覆膜聚脂阻燃型滤筒（过滤效果>使用寿命长，可以吸收0.2μm的粉尘颗粒，杜绝细小粉尘颗粒对工人的损害。
4.焊烟捕捉系统可随焊机自动移动，不影响焊接操作，不阻挡焊工视线，不增加焊工操作负荷，不妨碍工件转移。
5.高负压焊烟净化器内部特制的阻火网针对大颗粒熔渣使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。
6.高负压焊烟净化器可与切割机、焊枪、自动喷砂头、电焊机等绑定配套使用，源头除尘，提高焊烟除尘效率。
7.每套系统可根据车间实际工位情况设置高真空吸口，工位发生转移时可方便对其进行拆装调整。
8.高真空管道系统、占地面积小，不增加额外土建费用，投资小，能耗低，特别适用于车间改造工程。
滤材介绍
该处理系统采用的滤芯为聚四氟乙烯（PTFE）
聚酯滤材，该滤材是一种高科技产品，它的微孔结构可在特殊条件下经机械拉伸得到，而丝毫未改变其原有特性。微孔径可控制在mu;m，过滤方法属于表面过滤。膜表面光滑又具备极佳的化学稳定性，能抗腐蚀，耐酸碱、不老化又憎水性。在过滤时膜表面截留的粉尘很容易剥落，其通气量能长期保持在同一水平上。由于覆膜滤材是用其光滑不粘的表面截留粉尘，利用这一特性不仅可以节约脉冲清灰系统的压缩空气量，又可避免烟尘对薄膜基布的磨损，延长了滤筒的使用寿命，同时为设备提供低而平稳的压降差。覆膜式滤筒面积大、体积小、降低能量损耗，加大其流量，延长免保养时间，高效覆膜聚酯滤筒是焊接烟尘收集系统的佳选择。
采用PTFE滤料制成的特制滤筒（聚酯+覆膜）， 同时具有膜过滤和刚性机体过滤的特点。坚固的刚性过滤体能承受较高的工作压力，不需任何骨架支撑，并能受一定的机械冲击力，反吹时滤筒不变形。由于除尘器面板采用螺栓紧固易于拆装，滤筒采用三耳吊装，因此安装和更换滤筒极为方便。滤筒过滤器具有以下特点：
粉尘捕集效率高：过滤元件的除尘效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，适用于极细和特殊粉尘，通常对0.3μm以上超细粉尘的除尘效率可达到＞99.8 %。由于焊接、切割烟尘颗粒直径大部分在0.2μm以上，因此特别适合金属焊接、切割烟尘的净化过滤。
压力损失稳定：由于滤筒是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘很难透过与停留，过滤筒母体层中不会发生堵塞现象，阻力损失仅与过滤风速有关。
采用PTFE滤料制成的特制滤筒（聚酯+覆膜），具有阻燃的作用。
清灰效果好：滤筒的刚性结构，使得脉冲反吹气流向空隙喷出时，
滤筒无变形，表层粘附的粉尘，在瞬间即可被除去。
使用寿命可达1～2年，大大减少了更换滤芯的次数；滤筒的无故障运行时间长，不需要经常的维护与保养。