清灰落入灰斗，经排灰阀进入绞排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘器的正常工作。定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。除上述控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰。LFEF型高温玻纤袋除尘器特点：适应性强。能在高温(260℃，瞬间280℃)、高含尘(100g/Nm3)、高温(露点60℃)的工况条件下有效运行。收尘效率达99%以上，排放浓度〈50mg/Nm3，做到无烟无尘，确保达标放。设计周到，结构合理。能在不停机的情况下进行维修而不影响生产。用长袋反吹清灰技术、抗结露结构设计、先进的温度自动控制系统，滤袋使用寿命长。
切割中产生测烟尘量的大小取决于切割工艺和被切割的板材的材质和厚度，在火焰，等离子和激光切割过程中，会产生大量的对人体有害的烟尘。对于这些烟尘的吸收净化，根据吸收的方式与烟尘量的大小可选择一款适合的式烟尘净化器。木工除尘系统由除尘器主体、沉降管道、物料输送和粉尘分离等几部分组成。工作中产生的粉尘经负压管道抽送到沉降管道进行初次沉降，沉降粉尘由刮板输送至负压管道一端，由卸料器卸入输送管道进行输送分离循环；悬浮粉尘由主负压管道经风机吹入除尘器进行分离，分离后的粉尘经刮板输送至卸料器卸入输送管道进行输送分离循环，洁净空气由回风管道导入室内。输送管道中的粉尘由输送风机，旋风分离器进行循环分离，分离后的粉尘由卸料器卸入粉尘料仓。
复合式水膜脱除尘器的特点，造价低，效果显著，安装方便，重量轻，降低了除尘器的价格，是用户理想的锅炉配套产品。组合式高效湿法脱除尘器采取一机多级的除尘方式，既提高了除尘效率又减小了占地面积，该除尘设备是一种干式除尘与湿法脱除尘组合为一体的高效湿法脱除尘器。组合式高效湿法脱除尘器包括下部干式旋风除尘装置，其底部设排灰装置、放灰装置、外排灰筒，外排灰筒上设下部外旋风体，其特点是外排灰筒内设内排灰筒，在内排灰筒上及下部外旋风体内设下部内旋风体，在下部内旋风体的一侧设导流叶片，在下部内旋风体的顶板上设旋风管，在下部干式旋风除尘装置上设上部湿式脱除尘装置，旋风管与上部湿式脱除尘装置相连接。工作原理：生产操作过程中产生的烟尘由于风机引力作用通过吸气罩口吸入移动式焊接烟尘净化器，首先经过净化器进风口处的次阻火网，可对大颗粒及打磨产生的火星颗粒进行分离截留，初步过滤后的烟尘经过滤芯防护板，进一步对颗粒和残留火星阻挡，过滤后的烟尘进入主过滤芯，主过滤芯选用进口防静电覆膜聚酯纤维材质，过滤效率达到99%，净化后的气体再经过活性炭过滤棉进一步的净化后经出风口达标排放。
可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点和岗位不固定的约束。设备配有万向脚轮，方便设备的定位和移动。无与伦比的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。采用(PTFE)覆膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。设备特殊设计的控制系统安全稳定，配有高压漏电保护。使用柔性吸气臂，可悬停于三维空间的任意位置，度轻松灵活到达任意方位发尘点。使粉尘沉积在滤料表面上．当粉尘在滤料表面越积越多，除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时也可设定时间脉冲阀打开，压缩空气以极短的时间高速涌入滤筒．使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。