多圆盘浓缩机是一种制浆设备，工作原理是浓缩纸浆并回收水，在制浆段是很重要的工艺步骤，因在节水效果突出，大大降低了水污染而被广泛使用，但是在长期的使用中发现传动能力不足且主轴易磨损，造成这样的主要原始是因为主轴负载在实际运行中要比计算载荷大许多，因此易出现主轴磨损问题。下面说的这个企业就遇到了这样的问题，想知道他们是怎么解决的吗？
某纸业公司的10号机DPL256多圆盘浓缩机漏浆严重，经拆检发现，发现空心主轴盘根密封位磨损严重，呈现沟槽状磨损，深度可达15mm，并且局部有穿透情况。企业试图补焊穿孔位置，延长使用周期，却导致破损面加大，企业咨询传统修复手段，无一达到修复要求。那么问题来了，该采用哪一种修复方法才能快速修复，尽快开机生产呢？
在几番比对商议之下，企业最终选定了索雷碳纳米聚合物材料，快速完成了修复。该技术与传统的修复办法相比有很大的优势。例如：在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤；修复厚度不受轴单边磨损量的限制；使用过程中不会产生金属疲劳磨损；在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
索雷工业技术人员进入现场，通过检查设备的磨损情况制定相关修复工艺，利用48个小时完成修复工作，满足装配条件。确保企业在7天的检修周期内顺利完成10号机整条线的检修工作，满足集团生产计划指标要求，修复步骤如下：
1. 进入现场，查看设备磨损情况，准备好相应的材料及工具；
2. 对局部穿孔的位置进行修补；
3. 对磨损的设备进行表面处理，处理要求是表面干燥、整洁、粗糙；
4. 调和材料并均匀涂抹于待修复的部位，要求厚度要均匀并略大于单边磨损量；
5. 等待材料固化，固化完成后使用磨机恢复至原有尺寸；
6. 回装部件，修复完成，开机试运行。
索雷碳纳米聚合物材料作为一种高科技功能材料，未来不仅可以改变用户的维修方式，而且使维修变的更简单、更快捷、更有效、更经济、更环保、设备周期寿命更长。例如，针对传动部件磨损导致的停机问题，可基本实现现场3~6小时快速维修并恢复生产；针对跑、冒、滴、漏等问题，可实现大多数情况下的不停机治理。