防染盐S 用作防白剂 色光保护剂 修理花布浮雕用剂

防染盐S

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CAS号nbsp;  分子式:C₆H₅NO₅S

分子量nbsp;熔点103-104℃  密度nbsp; 折射率estimate)

用途  用作染料中间体。用作还原染料色地防染印花时的防白剂。活性染料印花与轧染时的色光保护剂，用作修理花布浮雕用剂，还原染料色纱织物煮炼时的白地保护剂。用作船舶的除锈剂、电镀退镍剂、分析试剂

  防染盐S，3-NITROBENZENESULFONIC ACI。白色晶体。在空气中潮解。溶于水和乙.醇，并在水溶液中逐渐分解。是染料中间体，用作还原染料、硫化染料的防染剂和染料的成色保护剂。并可用作船舶除锈剂及电镀退镍剂。还可用作分析试剂

 性 状     　　外 形：白色结晶黄色粉末

电离性：阴离子型　　

酸碱性：PH值7-9（1%溶液）　　

稳定性：耐酸、耐碱、耐硬水　　

溶解性：水溶性极好

 化学指标 　　外 观：黄色粉末　　

含 量（可重.氮值）：≥90% 　　

细 度（40目/时筛残物含量）：≤5% 　　

水 份：≤3% 　　PH 值（1%水溶液）：7-9  

应用领域：

1、用作还原染料，硫化染料防染剂和染料的成色保护剂，船舶的除锈剂及电镀退镍剂，也是染料和香兰素的中间体

2、防染盐S主要用作还原染料色地防染印花时的防白剂。活性染料印花与轧染时的色光保护剂，还可用作修理花布浮雕用剂还原染料色纱织物煮炼时的白地保护剂

3、防染盐 S 是一种化学性的防染剂。还原染料地色防染印花时，把白布先印防白浆，再轧染士林染液。防白浆中除了加入氯.hua化.锌（酸性防染剂）、钛白.fen粉外，有时还加入适量的防染盐 S 作为防染的辅助剂，其原理是利用它具有氧化力，能消除士林染液中保/.xian险./粉的还原力，使染料隐色体来不及在纤维上固着而先行氧化为原来的染料色淀，不能与纤维发生染色的作用，即当士林轧染液罩染在花布上印有防白花纹的地方，由于防白浆中有了防染盐 S 氧/化/剂的存在，把士林染液里的还/原剂抵消，因此防止了士林染液的浸透入棉纤维，从而增进了防白浆的效果

防染盐S的特点及作用

1.作还原染料防白助剂

防染盐S是一种化学性的防染剂。还原染料地色防染印花时，把白布先印防白浆，再轧染士林染液。防白浆中除了加入氯.hua化.锌(酸性防染剂)，钛白.fen粉外，有时还加入适量的防染盐S作为防染的辅助剂，其原理是利用它具有氧/化力，能消除士林染液中保xian险粉的还原力，使染料隐色体来不及在纤维上固着而先行氧/化为原来的染料色淀，不能与纤维发生染色的作用，即当士林轧染液罩染在花布上印有防白花纹的地方，由于防白浆中有了防染盐S氧/化/.剂的存在，把士林染液里的还原剂抵消，因此防止了士林染液的浸透入棉纤维，从而增进了防白浆的效果。

2.作铜盐、活性、纳夫妥染料等地色拔染印花时地色保护剂

拔染印花用的地色布，像玫瑰红、大红、枣红、咖啡、秋香绿以及各种果子色等，在印花前，如不经过适量氧/.化/剂的前处理而即行印花，往往会产生浮雕现象。这种现象的产生是由于在拔染过程中，印花浆没有完全被刮浆刀刮除，使地色布上没有花纹的表面，也能印上很少的雕白.fen粉，结果这少量的雕白.fen粉就使地色的表面破坏而形成浮雕。如果有拖刀或拖浆，则造成的浮雕现象更为严重，这就损害了织物表面的美观而形成外观疵点。

从化学上来分析，使地色表面受到破坏的是还原剂，可以在地色在上预先浸轧一定量的氧/化./剂，以抵抗没有刮清的雕白.fen粉。但这氧化剂是有一定含量的，要是超过了这氧/化/.剂的能力范围，则多余的雕白.fen粉又将使地色破。因此这种氧化剂只要作一定限度的补益，而不需要把全部的雕白.fen粉抵消，这样，在需要印花的地方，就仍然能使地色受到破坏而显现花纹。防染盐S就是这种通常使用的氧/.化..剂。织物染色烘干以后，浸轧这种2～3克/升溶液，一般容易拔染的地色及花型面积较大的，防染盐S用量可提高至5～6克/升。烘干而后印花。浸轧防染盐S以后，印花时有轻微的浮雕或拖刀，那么雕白.fen粉能与防染盐S起氧化还原反应，而不致将地色破坏。但如果超过了它应有的能力以后，仍会破坏地色

3.作修理花布浮雕用剂

棉布印花后如发现多量匹数有拖刀或浮雕现象，汽蒸处理后必然造成严重疵病。为了克服这一缺点，必须将花布在未汽蒸处理前立即送回印花车间回修。回修可根据浮雕的程度，将适量的防染盐S(一般用量0.1～0.2克/升)加入清水里，用没有雕花而表面成细麻状的花筒印花，然后进行汽蒸处理，以使防染盐S与雕白.fen粉作用而获得改善

4.作活性染料印花后汽蒸时色光保护剂

活性染料在棉布上直接印花后汽蒸，汽蒸机中的还原性物质或还原性气体，以及由高温汽蒸促使纤维和浆料水解所带来的还原性，常会影响它们的色光而使之萎暗。如果印浆里加用了弱氧//化//剂防染盐S，当印花后汽蒸处理时就把汽蒸机里的那种还原能力抵消，因此，保护了活性染料应该具有的鲜艳色光。这种防染盐S的用量一般控制在10克/升左右，热固型与普通型拼色或同印时，汽蒸时间需较长，对普通型活性染料色光影响更大，防染盐S用量宜增加至15克/升。更须注意，用浓度较浅的活性染料色浆在织物上满地印花时，印浆中必须加足量的防染盐S，以抵消由高温汽蒸促使纤维和浆料水解所带来的还原性，防止色萎

5.作活性染料轧染-汽蒸法色光保护剂

普通型及热固型活性染料，用轧染-汽蒸法染色后汽蒸时，亦会因蒸箱中有还原气体的存在而影响色光。染浅色时更为显着，可在轧染液中加入防染盐S约10～20克/升，防止色萎

6.作还原染料色纱织物煮练时白地保护剂

某些还原染料色纱嵌条织物如色织条格府绸，碱煮时，往往被部分剥色而沾污白地，为了克服这个缺点，可在纯碱煮练液中加入防染盐S约1.5～3克/升。防染盐S是弱氧//化//剂，可防止染料在煮练中还原而渗化及沾污白地。这是由于织物中的白色部分，因有防染盐S的保护，就不致再受色条渗化而着色的危险

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