专业清洗加热器、冷凝器、换热器、空调、管道、锅炉等水垢、油垢及其它物料垢。清洗油脂行业蒸发器、冷凝器、清煤油设备、尾气回收设备。其 它：空分系统、油系统、空调系统清洗生产销售：缓蚀剂、阻垢剂、菌灭藻剂、絮凝剂、消泡剂、分散剂、黑液阻垢剂、生物清洗剂及造纸、纺织助剂等产品。石油开采化学清洗锅炉清洗剂普遍应用于蒸汽锅炉、热水锅炉、蒸馏水器、内燃机冷却系统以及其热交流设备。设备运用留意排污确保除垢。工业锅炉长期运用，由于锅炉水质，经常招致受热面构造，构造现象呈现会大大降低水处置锅炉热传导效率，受热面长期过热会招致锅炉内部损伤呈现：爆管、炸管、鼓包、内壁构造零落等问题。值。PH1/3。便当性，产品运用愈加便当，省去离子交流等繁琐分子化验和树脂在加工工艺，不用参加碱来调整锅炉水管 道：输油管线、水管线、工艺管线、煤气管线、蒸汽管线、物料输送管线等清罐是指清洗油罐的作业。
℃，酸液加热办法可采用锅外加热法或锅内加热法，见附录四。不得用炉膛明火直接加热酸液。60酸洗液温度不应超越2.。 酸洗液中必需参加缓蚀剂，其浓度依据实验结果肯定。)与配用0.5%(； 氟化物1%，若与配用取高不超越4-8%1.酸洗液的浓度：锅炉清洗第二类是生产工艺流程过程中运用的系列锅炉清洗剂：炼钢厂：水冷系统、油系统清洗炼油企业的清洗通讯行业清洗排灰管、回水管、溢管、低压水管、化学水达标排放管道、蒸汽管网、冷却塔、结晶器（电缆厂）清洗、除尘器水系统、变压器水冷系统、制冷机组、换热器、油路控制系统、凝汽器、除氧器、汽轮机、空气预热器、省煤器、电子显示器、电器柜清洗水泥厂、建筑材料的清洗东营环保中压锅炉清洗价格，当机组投入运转后，由于固形物随水带入锅炉，形成某些不溶物发作堆积，如不及时除去，堆积物会在炉内累积，这样一方面影响锅炉的热效率，另一方面也影响了锅炉的平安进行，严重时会发作锅炉大面积的爆管。运转锅炉化学清洗的目的在于除去运转锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。以免锅内堆积物过多而影响锅炉的平安运转。
新建油罐装油前或已投用的油罐要换装油料，或罐内沉积的杂质、污物太多需要清除时，储油罐损伤需要进人罐内检査或动火修理时，都需要清罐。先排除罐内存油及油气，检査油气浓度达到安全限后,人工进罐或用机械清除罐内污油、沉积物等，再清洗油罐内壁各处。常用清洗法有:干洗、湿洗、蒸气洗及化学洗。
应根据不同的清罐目的、要求选择适当的清洗方法。塔 器：收塔、反应塔、再生塔、合成塔、汽提塔、冷却塔、碳化塔等化学清洗办法有静泡法和循环法两种。由于静泡法效果较差，普通采用循环法。循环法分两个循环回路：个是酸洗泵使清洗液由稀酸箱依次经过锅筒、锅筒排污管，再回到稀酸箱；第二个是酸洗泵使清洗液由稀酸箱依次经过锅筒、水冷壁管、集箱排污管，再回到稀酸箱。,要及时清除疏浚。
后要擦干净罐内壁并通风干燥。由于排污、清洗时罐内存在残留的油气，现场可能堆有易燃的污物，故清罐时容易事故，需要严格按照有关安全操作规程作业并加强安全督管理。
化业的清洗反应器：反应釜、压缩机、加热器、蒸发器、冷凝器、注塑机、挤压机、混炼机、结晶器清洗
油储罐使用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上， 使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，因此石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣，目前内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染环境等问题。
随着大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。