东莞O型圈厂家解析硅胶制品生产工艺方法
硅胶在市场上的运用因其不会释放有毒物质且触感柔软舒适，能耐高温及低温(-60c~+300c)良好物化性而被广泛运用，很少有他种聚合物可与它匹敌。强而有力的弹性体，且更胜过橡胶的密封性，优异的电绝缘性及对化学品、燃料、油、水的抵抗力，可应付不良环境之良好材料。工业上如:油封、键盘按键、电器绝缘料、汽车另件，生活用品如:奶嘴、人工导管、呼吸器、蛙镜、皮鞋球鞋内垫、食品容器……等，硅胶可区分固态及液态，前者加工方式以热压移转，后者原料则以射出成型为主，液态在设备投资及原料成本上虽较高，但其生产速度快，加工程度低及废料少等因素来观察，利用液态硅胶射出成型，在追求精准、速度、自动化的注塑生产工业，必定是未来导向趋势。
液态硅胶，分为A胶与B胶，利用定量装置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。
将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。
在过去的三到五年里，热固性液体硅橡胶（LSR）的注塑技术得到了快速的发展。LSR的注塑设计与刚性工程热塑料有着重要的差别，这主要是因为这两种橡胶的物理性质，如低粘度，流变学性质（快速固化），剪切变稀性质，以及较高的热膨胀系数等区别较大。东莞O型圈
硅胶模成型制造方法
1.快速成型原理快速成型产生和发展起来的一种从三维ＣＡＤ模型设计到原型、零件加工的新型制造技术，是计算机辅助设计计算机辅助制造计算机数字控制激光、新材料和精密伺服等多项技术的发展和综合。ＲＰ技术主要应用离散、堆积原理。任何产品都可以看作是许多等厚度的二维平面轮廓沿某一坐标方向叠加而成。ＲＰ技术的成型过程是：先由ＣＡＤ软件设计出所需产品的计算机三维曲面或实体模型，然后根据其工艺要求，将其按一定厚度进行分层切片，把原来的三维ＣＡＤ模型切分成二维平面几何信息即截面轮廓信息，再将分层后的数据进行一定的处理，加入加工参数并生成数控代码；在计算机控制下数控系统以平面加工方式有顺序地连续加工，从而形成各截面轮廓并逐步叠加并使它们自动粘接而成三维产品。现以导流罩硅胶模制造及零件复制为例介绍快速硅胶软模具及零件复制工艺过程。
东莞O型圈生产厂家是专业制造硅胶制品的生产厂家，从事硅胶生产已有多年，主要生产：硅胶手机套，硅胶手机按键，导电胶，硅胶餐具，硅胶生活用品等等，如果你有兴趣了解我们的产品可随时登陆我们的网站，或者直接来公司考察。