裂解法被认为是当今处理废旧轮胎的途径之一，它具有处理量大，无二次污染，实现资源回收利用等特点，一台废轮胎油化裂解设备年处理量达数万吨，代替了周期性、间歇式小批量的生产方式，废轮胎油化裂解设备大幅度提高了生产能力与处理效率，废旧轮胎经裂解可回收热解气、热解油、固体碳、钢丝和一些化工产品（如抗降解剂、硫化剂）。
废轮胎炼油设备技术：
1、将废旧轮胎等原料进行预处理后进入废轮胎油化裂解设备的反应釜中，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；
2、废旧轮胎在反应釜中不断地在特别设计的翻动推进装置360度滚动式前进；
3、物料在被加热的反应釜中获得热量进行高温裂解反应就会有油气产生;
4、尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；
5、油气通过旋流式催化分馏塔进一步催化裂解；
6、可液化部分轻组分进入冷凝器冷却为液态油；
7、不可液化部分通过燃气净化系统输入供热系统燃烧；油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎的炭黑的钢丝。
8、若需精制油料，可在精炼设备中再处理。
河南东盈生产的废轮胎炼油设备将这些“食之无味，弃之可惜”的废旧轮胎转化成了轮胎裂解油，炭黑和钢丝，充分使其变废为宝。废轮胎油化裂解设备为人们的炼油减轻了一定程度上的负担，既能防止环境污染，并且废料还能回收利用，因为有了这些，所以废轮胎油化裂解设备更加受欢迎。