这种管道特性是耐压，耐磨，耐低温；它是由钢管，衬管，法兰三部分组成。
公称通径，括号内对应的为钢管的外径型号：钢管厚度从小口径到大口径一般为4~10mm；承压3mpa以上。
DN100mm（108mm）；DN150mm（159mm）；DN200mm（219mm）；DN250mm（273mm）；DN300mm（325mm）；DN350mm（377mm）；DN400mm（426mm）；DN450mm（480mm）；DN500mm（530mm）。
超高分子管道型号：
65mm*8mm；76mm*8mm；89mm*8mm；96mm*8mm；110mm*（8mm/10mm）；127mm*（10mm/14mm）；133mm*8mm；159mm*（8mm/10mm）；200mm*（8mm/10mm/12mm）；219mm*（10mm/12mm）；250mm*10mmmm/14mm/16mm）；300mm（10mm/18mm）；325mm（12mm/14mm/16mmmm；377mm*（12mm/14mm/16mm）；400mm*（10mm/19mmmm/18mm/20mm）450mm*10mm；530*25mmmm/35mm）800mm*30mm
生产流程
1，锯口：首先切割机将管道端口切割平整。切割时请注意内衬管道长度应多出外部钢管长度。
2，定尺：将内衬管道预留70mm翻边尺寸，其余用切割机去掉。
3，套模：将管道翻边模具套在内衬管道上面，需注意模具要全部进入管道内，
4，固定：将套好的模具用螺栓固定牢固，一般是对角两条螺栓固定！需要注意的是一端翻边时，需将另一端用法兰盲板加以固定，以防另一端因压模时将内衬管道挤压出去。也就是说两端都要固定的。
5，加热：用加热设备调至中火对内衬管道进行加热，加热时间为5分钟左右，加热标准：看内衬管道稍稍变软时即可！
6，压模：待管道加热后，要立即用工具对模具进行锁紧，均匀拧紧螺栓，要同时拧紧两条螺栓，直到螺栓拧不动为止。
7，冷却：螺栓拧紧后，放置一旁自然冷却30分钟。
8，拆模：将固定模具的螺栓松开，拆下模具。
9，检测：主要对翻好边的管道端面看是否平整、光滑、不能有裂痕、凹陷以及杂质附着。如内衬管道端面超出外部钢管或者挡住法兰孔，用砂轮机、磨光机打磨清除即可。
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与无缝钢管相比，它具有显著优点，增加使用寿命，在强腐蚀性和高耐磨损性的条件下，使用寿命可以增加几倍甚至几十倍；由于这种管材内壁的不粘性和摩擦系数小，可降低输送压力或减小输送管径，对长距离输送有重大意义；