将弯管表面的焊渣、毛刺以及附着的灰尘和磨料清除干净。并对除锈后的弯管进行吹尘处理，使灰尘磨料清扫干净。为防止涂敷前弯管表面受潮生锈或二次污染，预处理后的弯管应在4小时内进行涂敷，超过时间或表面返锈时，应重新进行表面处理。处理完毕，弯管进行二次检验，合格弯管进行涂敷生产，不合格弯管退出生产线。合格裸管采用无污染热源进行加热，按照涂层材料的参数要求，加热弯管到涂层所需要的开裂及缩孔。 2.2 漏点检验 2.2.1应用电火花检漏仪进行连续检查，检漏电压为25KV，无漏点为合格。 2.3 防腐层厚度检验 2.3.控制土壤对管道的电化学腐蚀，公认的作法是采用外防腐绝缘涂层和阴极保护联台措施，其中外防腐涂层为主要防腐手段，即在钢管和腐蚀介质之间建立一个绝缘隔离层，避免腐蚀介质和钢管接触，从根本上防止钢管的电化学腐蚀阴极保护作为涂层防腐的辅助手段，为涂层出现缺陷处的钢管外表面提供电化学防护，但在涂层质量不佳时，若采用阴极保护作为主要防腐手段，不单是阴极保护投资和维护费用剧增，而且在管理和维护、保护电流合理分布上都会出现许多难题，尤其是城市，阴极保护建设受很多限制。在选择外防腐涂层时，考虑因素不外乎以下几点： (1)有效的电绝缘性 (2)有效的隔水屏障性 (3)涂敷方法不会对管道性能产生不利影响1 防腐层总厚度检验：应使用磁性涂层测厚仪，在涂敷管表面温度降到测厚仪允许的温度时，沿每根弯管轴向随即取三个位置，测量每个位置圆周方向均匀分布的任意四点的防腐层厚度并记录，总厚度应大于或等于290μm。当测得的某点的厚度值低于厚度要求时，应对受此影响的弯管沿轴向以1m的间隔逐段检验，若测得 1.1.5 热缩带缠绕过程中要注意明火的加热温度，不能过烧热缩 带，否则会影响聚乙烯热缩带的热缩性能。将弯管防腐完成后用水进行冷却，冷却后的防腐管做管端打磨处理，管端预留长度为100-150mm，预留端不应有防腐层。 将处理完的防腐弯管用纤维带对其聚乙烯表面缠绕防护， 避免防腐层出现撞击或磕碰而破坏防腐层的完整性。 2弯管检验和测试 2.1用外观目测法检查聚乙烯防腐层表面是否平滑,有无暗泡、 麻点、皱折、裂纹,色泽是否均匀，检查冷缠带表面，外观要求平整、无气泡、无开裂及缩孔。 漏点检验 2.2.1应用电火花检漏仪进行连续检查，检漏电压为25KV，无漏点为合格。 2.3 防腐层厚度检验 防腐层总厚度检验：应使用磁性涂层测厚仪，在涂敷管表面温度降到测厚仪允许的温度时，沿每根，且不能影响弯管的力学性能。并定时做好温度记录，如有变动及时调整。 1.1.4 将无溶剂环氧底漆添加溶剂调和后，用耐热棉均匀的涂 抹到弯管的表面