，破碎机除尘器已从单单的破碎石头用的布袋除尘器发展到适用于各个行业的各种规格、各种型号的破碎机布袋除尘设备。目前，在水泥、铝厂、耐火材料厂、钢厂、化工厂行业中。
破碎机除尘器工艺布置看，粉尘进入除尘器的管道，其入口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘，电耗增加，机械维护工作量加大; 经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加剧灰斗漏风。皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。
采石厂破碎机除尘器工艺流程，一般的采石场和建筑石料生产线的设备有初级破碎机、二级破碎机、三级破碎机、振动筛分机、皮带输送机等设备组成。爆破开采下来的石料由卡车倾倒至大 料仓内，通过振动给料机给送到初级破碎机进行初次破碎，初次破碎后的物料由皮带输送机运送至二级破碎和三级破碎，破碎后的物流由振动筛分机筛分成不同粒度 的规格，再有皮带输送机运送至成品料到。
在此生产过程中，扬尘点一般存在于卡车把物料倾倒至大料仓时、破碎机破碎物料时、破碎后的物料顺溜槽冲击到皮带输送机上时、振动筛分机筛分时、物料离开皮带输送机落到成品料堆时等等。破碎场粉尘主要是矿石在破碎工序产生的粉尘，也是采石场主要产尘工序，类比其他石灰石矿山粉尘产生量计算，粉尘量约为50t/a（粉尘产生量占物料比例按0.05%计），粉尘排放量约为5t/a（排放量占粉尘产生量比例按10%计）。
破碎场排放粉尘主要是矿石在破碎工序产生的粉尘，破碎过程是本项目主要产尘工序，其特点为产尘量大且受环境影响较大，尤其在气候干燥或风速较大时，对周围大气环境造成严重粉尘污染。
本项目采用二级破碎，一破采用颚式破碎机，二破采用反击重锤破碎机，然后经过振动筛筛分出各种粒径的石子。再通过制砂机将一部分小石子打车细砂。主要产污环节有振动筛、反击重锤破碎机、制砂机，拟定采用布袋除尘器对各个排污点为进行收尘处理。
反击式破碎机为密闭式，生产线工作时产尘源主要为卸料口、溜槽和振动筛处。由于给料口与卸料口之间有一落差，石粉流与周围空气产生剪切作用。空气被卷进物料流中，石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时输送机的胶带有一运动速度。石粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。这个过程将产生大量粉尘，其浓度高达500mg~2 000mg/m3；同样，振动筛在石料分级过程中，筛表面气流处于稳流状态，石料中部分微细粉尘在筛网振动下扬起。粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下向周围扩散，形成粉尘污染。
反击式破碎机主要从出料口用侧吸罩进行吸尘，振动筛用半密闭集气罩进行吸尘，制沙机的前后运输带用胶皮做皮带罩，一侧做活帘，使用整个作业都在一个密闭环境中，并在出口和进口处开一吸气孔用于粉尘收集。
根据设计，将所有集气罩用管道与布袋除尘器相连接，生产中，产生的破碎及沙机粉尘经引风孔至布袋除尘器，经布袋除尘器除尘后除尘效率可达98％。布袋除尘器安装在制砂机和振动筛之间，有简易顶棚遮雨，四周开放。作业中，由于布袋除尘器引风机工作，使各集气罩处产生一定程度负压，使破碎机出料口及成品砂出料口气流流入密闭室内，正常情况，基本不产生作业粉尘外泄。成品沙料下料时易产生粉尘污染，设计时，在下料处安装洒水破装置，可较大程度破及降低粉尘产生、排放。