冶金工业生产中存在着大量的高温氧化、磨损及介质腐蚀等问题，这些问题都是一种使工作表面失效的过程，面对这种情况，为了维持生产，钢铁企业必须耗用大量资金对进行设备频繁更换。而热喷涂技术可有效解决这一现象，主要包括以下方面：
1、热喷涂修复与强化各种轧辊、轴类；
2、无缝钢管生产企业采用喷焊工艺制造的复合轧顶代替铸钢扎顶，提高寿命4-5倍以上；
3、高炉渣口、风口原材质为紫铜耐熔磁铁水腐蚀性差，采用等离子喷涂紫铜+Ni-Cr-Al+Ni/Al2o3陶瓷及氧化物，提高寿命一倍以上；
4、硅钢片连续脱碳退火机组，炉内托石墨碳套底辊使用极限温度为950℃，无法在更高温度下生产一次性冷轧高牌号硅锅片，采用等离子、超音速火焰、爆炸喷涂 陶瓷及金属陶瓷涂层的新型炉底辊护920℃以上使用寿命达3个月以上，920℃以下平均使用寿命大于6个月，最长的达到一年多；
5、连铸机轧辊一根价值十几万元，由于处于高温连续作业，不断受到高温氧化而尺变形，某钢铁企业吸收国外先进经验，对连铸机轧辊采用自动埋弧焊、等离子喷涂或超音速火焰、燃气爆炸喷涂Ni-Cr-Al+复合陶瓷涂层修复与强化。