催化燃烧装置设计时应该考虑以下几个方面问题：
1、气流和温度均匀的分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接去接触催化剂的表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂的载体3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作为辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下而进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况当地选择。
催化燃烧工艺简介原理配置说明
燃烧废气处理后的气体达标直接排空。有机废气经鼓风机进入燃烧炉内，由电加热升温至250-300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊机构的蓄热体当中，绝大部分的热量被蓄热体吸收有（95%以上），温度降至接近进口的温度后经高空烟筒排放而达标。在通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热。 适用范围；
催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。同时可以广泛应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料、喷漆房、橡胶厂、皮革厂、沥青厂、服装厂等行业排放的常见污染物。
处理对象：
苯 二、三苯、烃、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs有机废气。