脱水干燥米饭设备详细介绍脱水干燥米饭生产工艺流程总结如下：
大米→淘洗→浸泡→汽蒸或炊煮→离散→干燥→筛选→包装→α化米饭。
原料大米选择所选择大米原料须符合规定标准。在生产速食方便米饭时，要求大米原料粒度均匀一致，含水量适中，蒸煮时应有清香，饭粒完整、洁白有光泽，营养丰富，饭粒软，食味好。所以应选择优大米作原料，这是保证成品速食方便米饭质量及提高成品出饭率前提条件。
淘洗须通过淘洗清除大米原料中泥砂等杂物。大米原料在加工、贮运过程中很易掺杂泥砂、杂草等物，这样直接降低速食方便米饭食用品质。因此通过淘洗保证其清洁卫生。
渗糖处理为缩短大米蒸煮时间，可对各类精大米、新米、长期贮藏大米、无粘性大米和有粘性大米都可采用渗糖处理。其目的就是用糖分取代水分所占用米粒内部结构间隙。渗糖处理后大米用于制α化米饭时，米粒表面没有龟裂现象，若直接用于烹煮可不必再浸泡，蒸煮时间也可大大缩短。通过渗糖处理使米粒含有3%-8%糖分，同时除去米粒在浸泡时吸收6%-38%水分，将水分控制在用山梨糖醇作糖液时，浓度控制在糖液温度控制在15℃-60℃内，浸泡时间为60-120分钟。
汽蒸或炊煮就是利用各种热源或能量对大米进行加热处理，使大米在水和热作用下，吸收一定量水分，使可溶性营养成分向内部转移，并使大米淀粉产生凝胶化，从而使大米熟化。应注意不同大米在蒸煮时其熟透程度与蒸煮时间各不相同，比如软丝苗米需要15分钟，糯米需要22分钟。大米蒸煮时间和加水量对米饭品质有较大影响，每一种大米都有其佳蒸煮时间和加水比例。如软丝苗米水米比为1：3，蒸煮时间为15-22分钟；糯米水米比为1:1，蒸煮时间为20分钟。米粒中淀粉糊化度大小反映米饭成熟度高低，它对米饭品质和口感有较大影响。这说明米饭糊化度随蒸煮时间延长而增加，但当糊化度超过85%后，由于淀粉大部分已糊化，即使再延长蒸煮时间，糊化度也不会有明显增加。
离散处理大米经汽蒸或炊煮后，因米粒表面糊化，米粒之间常常互相粘结甚至成块，影响米粒均匀干燥和颗粒分散，导致成品复原性差，产品出饭率低。为防止米饭结块，可添加离散液进行离散处理。离散液由水、乙醇、非离子型表面活性剂（脂肪酸蔗糖酯，脂肪酸甘油酯，脂肪酸丙二醇酯等）组成，其添加量约为米饭质量2%-8%。为使离散液均匀分布在米粒上，可采用带喷雾装置或滴加装置离散设备。离散时，米饭温度需控制在≤50℃时离散效果较好。添加离散液后进行干燥所得α化米饭碎粒含量≤1.2%。
干燥就是将处理好米饭颗粒脱水，得到含水量≤10%的α化干燥方便米饭，这样更有利于方便米饭贮藏和运输。其干燥方法有热风干燥法和微波干燥法两种：热风干燥法主要使饭粒由表及里形成一个湿度梯度，然后对米饭给以适当温度干热风，从而米饭内部水分就可以此温度梯度为推动力逐渐向表面转移，从而达到干燥目的。其缺点是热源以传导、对流、辐射形式传递给被干燥米饭，这种加热由表及里进行，热量传递动力是表层与里层之间温度差；因米饭是导热性能差物料，故干燥速度慢，加热不均匀，传热速度也慢。而微波干燥法就可克服这些不足，其主要是借助300 MHZ-300 GHZ之间电磁波，穿透力强、加热均匀、传热速度快、表里同时加热干燥，因而被广泛用于米饭干燥。
包装可根据不同需要选用不同包装材料，如塑料饭盒、铝质饭盒或易拉罐等包装方便米饭成品。
微波干燥脱水米饭优势：
1、微波脱水米饭干燥脱水速度快，效率高，时间短2、微波低温烘烤，杀菌，不会破坏米饭营养成分，提高脱水米饭品质质量3、环保节能，微波干燥脱水无需热传递，脱水米饭自身作为发热体，没有能量损耗，并且整个烘烤过程无任何污染物排出，符合家环保卫生标准。
工艺先进，操作简单，微波功率大小可无级调节，灵活掌控，设备采用隧道式结构、进口元器件、温度探头等可实现大批量自动化生产。
微波脱水干燥米饭设备 微波烘烤设备适用范围：核桃、黄豆、绿豆、玉米、麦肤、松子、葵花子、南瓜子、花生、红枣、莲子和栗子等五谷杂粮的烘烤、熟化、杀虫、杀菌处理；枣片、枣干、整枣、脆枣的烘干、杀菌；辣椒制品、花朵、中药材的干燥、杀菌等五谷杂粮的烘烤、烘干、杀菌等。