焊接电流和电压选择不当。焊接电流对熔滴的过渡特性有很大的影响。在长电弧焊接过程中，当焊丝直径不变，焊接电流增大时，熔滴变薄，熔滴过渡时产生的飞溅也相应减小。但在短路过渡焊接中，当电流足够大到一定值时，会使熔滴过渡特性恶化，飞溅增大，此时必须选择合适的电流值。
焊接电压是决定电弧长度和熔滴过渡性能的重要因素。如果电压过高，不仅液滴尺寸增大，电弧长度也变长。厚滴最后焊线的不规则状态,容易溅,电压太小,电弧长度很短,容易导致工件和焊接线短路了很长时间,焊线将在整个加热扩展长度,最后导致一大部分飞行的爆炸,产生大颗粒飞溅。长时间电弧焊时，电弧电压过低，会使电弧“潜”入熔池的坑内。此时，一旦液滴与熔池发生短路接触，就会产生大颗粒飞溅。
在点焊机中，如果工件和电极是固定的，工件产生的电阻主要取决于其电阻率。电阻率是焊接材料的一项重要性能。如果电阻率高，焊接材料的导电性就会差，就像我们更常见的不锈钢一样。
如果电阻率低，金属的导电性就会更好，如铝合金在我们的生活中。因此，不锈钢焊接时必须快速产生热量，但散热较慢。但铝合金点焊时，产生的热量较慢，但容易消散。所以当你对前者进行点焊时，你可以使用非常小的电流，但后者需要非常大的电流。电阻率不仅取决于金属的类型，而且还取决于热处理的状态和温度。