喷淋式硫铵饱和器是饱和器法制取硫酸铵的主体设备，煤气进入本体后向下在本体与外套筒的环形室内流动，然后向上出喷淋室沿切线方向进入外套筒与内套筒间，旋转向下进入内套筒由顶部排出。喷淋室以降液管与结晶槽连通，循环母液通过降液管从结晶槽的底部向上返，硫酸铵晶核不断生成和长大，同时颗粒分级小颗粒升向顶部，从结晶槽上部出口接到循环泵，大颗粒结晶从下部抽出。硫铵饱和器在运行过程中最常见的便是焊缝渗漏问题，什么原因造成焊缝渗漏？我们又该如何治理呢？
什么原因造成硫铵饱和器焊缝渗漏？
1. 金属腐蚀磨损：由于设备长期处于一种高温高载荷的工作状态，母液本身含有浓度较高的硫酸液体，对金属焊缝长时间的冲刷、浸泡造成严重腐蚀，在一定的周期内便会表现为漏点形态，同时对焊缝强度及设备安全连续生产造成安全隐患；
2. 操作意外造成的设备损伤：设备整体使用年限较长，罐壁金属材质存在不同程度的减薄现象，生产过程中工人的误操作都会对硫铵饱和器造成一定形式的损伤，包括罐体在温度变化或压力变化下造成的变形情况。一旦出现类似问题将会对罐体的拼接焊缝及罐体金属造成严重破坏，缩短设备使用寿命。
硫铵饱和器焊缝出现渗漏后，我们应该怎么治理？
由于腐蚀、振动、焊接质量等原因导致的各种设备渗漏问题存在于各个行业，不仅为安全生产埋下了重大隐患，同时也造成了大量资源的浪费和成本的增加，所以如何及时有效的治理设备渗漏问题则成为重中之重。
索雷碳纳米聚合物材料凭借材料优良的抗腐蚀性能、机械性能、物理性能，以及施工安全、快速有效、使用寿命长、成本低等特点，在设备渗漏治理方面取得了良好的应用效果。并且治理过程也很简单易操作：用测厚仪实际测量罐壁减薄程度，分析设备的治理价值→对局部漏点进行前期治理→对失效的焊缝进行补焊处理→对残留介质进行置换和蒸煮处理→煤气管道和母液管道加装盲板确保施工安全→对保护部位的金属及焊缝进行表面处理→调和材料并涂抹至待修复部位→完成修复。