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传统混凝土摊铺整平方式不能适应现代需要
传统的水泥混凝土摊铺整平方式，一般为人工用铁锹、齿耙等工具对水泥混凝土粗找平后，采用水泥混凝土震动梁、滚杠及刮杠等进行反复整平。采用此种方式，一方面很难得到理想的平整度，人为操作决定了误差较大；另一方面，完全依赖人工操作，消耗大量人力和时间，成本高、效率低。最关键的问题是，采用传统方式无法准确控制水平度的高差。
现在水泥混凝土平整度通常采用直尺测量方法，现行标准为2m/±4mm。采用此方法每次测量均得到不同数值，且无法反应地面整体的水平高度误差，因此逐渐被国际F数值规范所替代。F数值为美国混凝土协会(American Concrete Institute #117)及加拿大标准协会(Canadian Standard Association #A23.1) 为规范及测量混凝土地坪平整及高差的标准。此规范包括两个F数值：FF为平整度，FL为高差值，平整度关系着地坪的隆起与凹陷，高差值关系着地坪的倾斜或高差。
随着现代物流、车间、超市卖场等对地面平整度和水平度的要求不断提高，超平地坪的概念随之诞生。例如，只有平整度极佳的地面，无人驾驶的机械设备才能脱离轨道束缚，任意位置精准移动；地面的水平高差越小，8米以上的超高货架才更不容易倾倒。
地坪激光整平机施工与传统施工的对比
1、减少人力成本，翻倍提高效率。
传统工艺施工人数较多，需要支模板（槽钢）、打点、摊铺。需要人力20人左右。每天施工面积在700平方。
采用混凝土激光整平机总人数比传统工艺减少一多半。可单人操作。每天施工面积在2500平---3500平，大大降低了人力成本。
2、激光对点，高精准、低误差。
传统工艺找平需要支模板来控制地面的标高，拉控线。标高误差较大。整个地坪的水平度和平整度不能保证。
采用激光对点发射器，适用于大面积一次性铺筑。有激光测控系统实时控制标高，找平不需要拉线，中间也不需要支侧板来控制地面标高。从而避免了施工过程中因模板（槽钢）的震动而带来的标高误差，也减少了传统人工传统人工分块支模引起的标高误差。
3、平整度及整体性更好。
传统工艺施工，一天支模，一天浇灌，只能一块一块跳开施工，局限性大，不能连续作业，且整体性不好，容易引起施工缝的累积误差。
混凝土激光整平机对于大面积的地坪一次性整体铺筑，效率及整体度更高，整个地坪完工使地面整体性更好，这是传统施工完全做不到的。
地面更密实均匀。
每分钟4000次的高频振动器，让整平头振动器产生均匀的高频振捣，使得混凝土地面更密实均匀。
地坪激光整平机施工优势
1、重量轻、施工灵活，满足所有钢筋网上施工。
2、平整度好，误差小。
3、功效高、施工速度快，每小时施工面积：≥300平方米/h，能有效减少冷接缝。
4、减少班组施工人数。
5、应用于大面积地坪施工，在减少施工缝的同时，也能有效解决地面空鼓、起壳、开裂、不平等问题，使地坪的后期维护费用大大减少。
6、节省时间和材料，增加利润。真正实现小投入，大回报的工作模式。
混凝土激光摊铺整平是实现超平地坪的先决条件。雷龙混凝土激光摊铺整平机，使超平地坪的概念成为现实。“雷龙”混凝土激光摊铺整平机，通过接收固定位置的激光信号，由电脑自动控制机密液压系统，自动整平。电脑控制系统每秒10次实时自动调整与激光发射信号的标高，整平部位每分钟4000次的震动频率。自驾式操作，移动灵活。机身小巧，运输方便，在地下车库及楼面上施工也十分方便。每小时可完成300-500平米水泥混凝土的摊铺整平，更有效地缩短工期和提高效率。
地坪六轮轻便型激光整平机细节品质
1、原装进口激光发射、接收系统
2、原装进口激光接收发射系统操作面板
3、原装进口液压系统
4、原装进口液压阀组
5、一体式搅龙布料震动系统，采用合金耐磨材料加工而成，可同时完成摊铺，刮平，震实。
6、高档座椅，可提供操作者舒适的工作空间。
7、越野式防滑、防刺轮胎，可应用于各种苛刻场地。
8、螺旋绞龙可正反向排料，正常工作时为正向排料。
9、手轮式方向盘，转弯灵活方便。
10、整平工作头可左右平移，遇到柱子、沟槽等障碍物能迅速避开。
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山东万世科技机械科技有限公司是专业生产混凝土激光整平机的高科技企业，所生产的产品都是保质保量的，生产设备齐全，我们所用的产品都有原装进口的激光发射器、原装进口激光接收器、原装进口激光接收发射系统操作面板、高档座椅，可提供操作者舒适的工作空间、原装进口液压阀组、原装进口液压系统，雷龙混凝土激光整平机的质量是有保证的。,雷龙激光整平机取代传统的手动式整平混凝土，地面标高可达激光级精度，用激光来控制地面的水平度和平整度，从而做到真正意义上的超平地坪。那么激光整平机多少钱一台， 您先了解完性能再看价格。 整体性地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，在工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。采用特殊的整平和磨光技术将混凝土加工成高密度高光泽度地坪，并在表面自然形成3~5mm厚的耐磨层，无需其它的化学类面层材料，达到环保要求。
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