聚氨酯预制直埋管

高温蒸汽直埋管道复合保温层结构的排潮管设计好坏，直接影响到保温层内潮气的排出，进而影响保温效果。高温蒸汽直埋管道复合保温层的制做应在工厂内完成，现场只进行接头的处理。尽管在制做过程中，对保温材料等要进行烘干，但是由于在制做、运输、堆放等过程中，都可能造成外部水分进入保温结构内部，因此合理的设置排潮管，在暖管排潮期间保证内保温层中的潮汽迅速排尽是直埋管道可靠运行的一个必要措施。排潮管的直径范围通常为 20～50 mm，可视工作的管径和排潮管设置的间距（通常在 30～50 mm 左右）确定。排潮管在工作管道上的位置应设置在管道位移最小处（固定支架附近），否则应采取有效措施防止其热位移时破坏保温层结构，排潮管的引出位置可引至专设的小井内或地面上。引至地面上时应防止影响交通或潮汽烫伤行人，同时还应考虑排潮管的防灌（雨）水措施。排潮管与工作管的相对关系有 3 种：在图 2(a)中排潮管末端和工作钢管直接焊接，较为简洁；图 2(b)中排潮管绕工作钢管一圈焊接，其效果较好；图 2(c)中排潮管沿工作钢管伸一定的长度焊接。3 种关系的共同点是在保温层内部的排潮管壁上均匀开孔，让潮汽排出。 3 3 种外护层的比较目前，在国内高温蒸汽直埋敷设管道上应用的外护层主要有 3 种形式：钢套管外护、玻璃钢外护及高密度聚氯乙烯管外护。由于高密度聚氯乙烯管耐温度较低，对温度十分敏感，其强度随温度变化较大，线性膨胀系数也大，随温度变化会造成自身开裂，使整个保温层防水失效，因此，不宜应用在高温蒸汽直埋敷设管道上，但在热水直埋供热管道上应用较为普遍。在高温蒸汽直埋敷设管道上应用较多的外护层为钢套管外护和玻璃钢外护。二者的主要区别在于前者在外滑动的保温结构（保温层与工作钢管一起相对于外护钢管做同步位移，工作钢管承受的摩擦力基本上不受土壤压力的影响）应用较多；后者在内滑动保温结构（工作钢管相对于保护层和保温材料发生位移，工作钢管承受的摩擦力要受到土壤压力的影响）中应用较多。钢套管外护层存在的问题有： a. 防腐问题。通常钢套管外护层采用环氧煤沥青刷漆，由于与土壤之间反复摩擦，不久就会失去防腐能力，造成外护钢管的腐蚀。 b. 管系中所有的管件（弯头、三通、补偿器等）及固定支架全部装在钢套管中，并与工作钢管焊接在一起，同时外护管也存在大量焊口需要焊接，由于是双层钢管结构，无法顺利进行 X 射线探伤检查。 c. 钢套管外护层每 2～4 m 做一夹环支撑，支撑处保温材料导热系数将明显高于其它地方，这样，沿着管道就会形成数量很大的热桥泄漏点，同时大量热量传到外钢管上，也加剧其腐蚀速度，减少管系的使用寿命。 d. 钢套管外护层本身存在热补偿和温度应力问题，同时钢外套在其温度变化过程中将加大管系中固定支架的受力。 e. 钢套管外护层结构及其防腐措施将提高工程造价。相反，玻璃钢外护层型结构就不存在上述问题。但是由于玻璃钢外护层没有标准规定，一些生产厂家粗制滥造。建设部已组织有关部门制定玻璃钢外护管标准。标准发布后，将能够规范厂家，提高产品质量。另外，采用玻璃钢外护层还有现场接口条件差、质量难以保证的问题。因此，可根据工程的实际需要，选择适当的保温层结构；但在防腐措施未过关的情况下，建议优先选用玻璃钢外护层型结构。