及时准确的检测钢材的外径、椭圆度、截面尺寸是棒材测径仪的主要功能，它能从八个方向对外径尺寸进行检测，拟合成的截面图能使操作工直观的观察到该位置的截面信息。它是全方位的检测系统，软件系统功能强大，为工作人员提供实时分析。
每台棒材测径仪配置8组测头部件，8组测头的16个镜头在主盘体的圆周上均匀分布，所以轧材的每一个测量截面可以反映出均匀分布的8个方向的直径尺寸，基本可以反映轧材的真实截面尺寸。
棒材测径仪可快速发现产品缺陷与尺寸波动，实时发现生产中的工艺问题。它可实时测量数据，并将测量数据传输到主控室内，通过截面图的分析，便于操作人员设定参数，及时观察实时圆截面，当出现尺寸超差或椭圆度超差时，测径仪开始报警，某个数据会变成红色，哪一路变成红色表示哪一路尺寸超差，并且截面图相应位置也发生变化，清晰明了的看出截面状态。
外部现场使用外接大显示屏显示数据，每秒跳动2~3次，及时显示所测量尺寸。测径仪将每秒采集的尺寸数据进行处理，求出平均值显示到计算机屏幕及外部显示器上面。对于高精度、尺寸一致性要求高的盘条，还能进行系统的分析，体现整支盘条尺寸的全貌。
在测量状态下，圆钢测量系统主界面中可以实时显示圆钢的直径、平均直径、椭圆度以及八路测头的测量值；实时显示圆钢截面的动态图形；实时显示测量数据动态趋势。当测量数据在设定的范围内变动时，数据呈现绿色；当测量数据超差（即超出设定的范围）时，数据的颜色呈红色，相应轧材的动态图形轮廓超出阈值。
对轧钢自动化生产线来说，一个功能多，能检测实时数据的测径仪的使用，将起到事半功倍的效果。效率、质量、成材率的大幅增长，对节约成本，减少工作量等均有重大意义。
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