刮板锻造工艺和热处理工艺优化
1.刮板锻造工艺和热处理工艺优化，刮板导向面全部经淬火处理；
2.用10.9级高强螺栓代替现有特制菱形头螺栓及E型螺栓结构，提高连接强度，可靠性更高；
3.V形锁式接链环强度比普通扁平接链环提高2 0 %，可显著降低断链事故的发生；
4.破碎机锤头经优化设计，改进防松结构，提高装配精度，保证锤头不松动、不丢失；
5.完善的试验体系和先进的刮板输送机产品试验台，确保关键零部件的可靠性。槽帮、刮板、哑铃进行破坏性试验，中部槽进行10000次推拉试验，整机出厂进行空载试验和三机配套检验。
软启动
1、一体化变频电机软启动技术应用
1. 可以实现刮板输送机重载下的无冲击启动；
2. 可以实现输送机的变速拖动；
3. 可以实现输送机电机的均载运行；
4.可以监控输送机电机的运行状况；
5. 功率因数高， 提高工作面移动电站的有效拖动功率。
2、分离式变频软启动技术
1. 结构改动小， 方便进行组合开关启动和变频器控制启动切换；
2. 数据实时显示， 内部采用模块化设计， 出现故障易维护。
自诊断
1.应用在线监测监控技术，实现故障检测
2.实时检测电机冷却水温、绕组温度、减速器油温、冷却水流量、压力，并实现数据上传备份；
3.故障率降低30%，提升井下开采工作的持续性和安全性。
易配套
1、油缸安装在采空侧的刮板输送机机尾
1.保证刮板链适度张紧；
2.有利于配套，有利于采煤机割透三角煤；
3.有利于对油缸的保护；
4.维修安全、方便。
刮板输送机优缺点
优点:
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮，便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行，便于处理底链事故。
6、能作液压支架前段的支点。
7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。
8、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。
缺点:1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。
2、不宜长距离输送。
3、易发生掉链、跳链事故。
4、消耗钢材多。成本大。
刮板输送机的安装流程是什么
1．刮板输送机安装前准备工作
（1） 参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说 明书及其他有关技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、安装程序 和注意事项；
（2） 核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应；
（3） 按该机的出厂发货明细表和技术资料，对整机所有零部件、附属件、 备件及专用工具等逐项进行检查；
（4） 按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检
查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。特别对防爆设备，必须经专职 防爆检查员检查，发给下井许可证后方可下井； （5） 准备好安装工具及润滑油脂；
（6） 指定工作指挥人员，选择好安装场地。
为了检查刮板输送机的机械性能，使安装维修和操作人员熟练掌握、安
装、修理和操作技术，在地面进行安装调试，认为没有问题后方可下井安 装。
可弯曲刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面1和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。 在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。可弯曲刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。所有输送易燃、易爆物料的输送机械附近严禁烟火，这类输送机上的防爆口应定期检查，若有异常应及时修复，以减少事故隐患。
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