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5.4.2热缩短带施工的首要进程其原理如下：
1、喷砂除锈
喷砂除锈一般选用抛丸除锈它不仅能够完全铲除钢管外表的铁锈和氧化皮，协作砂粒巨细还能得到志趣的钢管外表粗糙度（锚纹深度）。清洁的砂粒和单调无油的压缩空气有助于得到志趣的喷砂效果。喷砂除锈这道工序非常重要，它能保证涂覆的底漆对钢管具有超卓的附着力，直接关系到防腐质量的好坏。
2、喷砂前钢管预热
钢管补口部位有必要预热至高于露点3℃以上，否则，外表处理质量会受到影响，而且除锈后的钢管外表在加热设备热缩带时，简略出现浮锈，有必要再次喷砂除锈，否则会影响涂装质量。
3、制作底漆
环氧底漆的B组分有必要悉数倒入A组分罐中并充沛拌和均匀，保证底漆抵达志趣的交联密度。细密的漆膜是判别防腐层隔绝腐蚀介质功用的重要依据之一。份额不精确混合不均匀的底漆将影响热熔胶与底漆的粘接。
4、防腐层打毛
对接头两端即将包覆的防腐层用钢丝刷沿周向打毛的意图是添加防腐层的外表粗糙度，增大其外表积，利于分子招引和机械锚固效果，底漆和防腐层的附着力会添加。即便于润泽，推动粘结。
5、刷底漆前预热钢管
添加PE极性，完结与环氧的粘结。对钢管的预热是为了保证热缩带触摸到钢管时，不至于因钢管外表温度过低使热熔胶外表灵敏硬化，失掉充沛的活动性和润泽性，达不到出色的粘结效果；对防腐层的预热既为了使其具有必定的温度，便于底漆的活动和浸入，另一方面，预热使聚乙烯防腐层具有必定的极性，这两个要素都会增强底漆与防腐层的粘结力。
6、底漆涂刷（湿膜）
环氧固化进程中与钢管外表及热熔胶中的活性基团均构成健旺的安稳的化学键，其键能远高于色散力、偶极力等其他类型的分子间力，抵达有用的、持久的粘结。恰是由于热熔胶和底漆的粘接是化学反响型粘接，所以任何不利于热熔胶和底漆发生化学反响的要素都应该防止，比如：钢管和防腐层的温度不能预热太高，太高会让底漆提前固化，使其与热熔胶反响的活性基团大大减少；底漆涂刷后不能再对底漆进行烘烤也是相同的道理。
7、胶条的运用（有些产品）
在热缩带端部的钢管上沿轴向粘贴胶条的意图是下降因热缩短带厚度所带来的凹凸落差，减少气泡的发生。
8、回火
热缩短带整体缩短完毕往后，热熔胶并没有完全熔化。前面说到热熔胶要和环氧底漆发生化学反响，这种反响需求温度和时刻。所以整体缩短完毕后，应对热缩带整体再加热，使其外表温度一向坚持在150℃～180℃不少于3分钟，这个进程至关重要，它除了能让热熔胶熔化成流体与底漆充沛触摸，还为两者的化学反响供应了满足的时刻和热量。
9、注意事项
（零五）