钢芯铝绞线是单层或多层铝单丝线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线，广泛应用于电网输变电工程。在河北某输电施工现场发现，未架空的新钢芯铝绞线出现了严重腐蚀。该钢芯铝绞线运抵输电工程材料站后露天存放，存放时间为7个月。为此，笔者针对钢芯铝绞线进行了理化检验，以分析腐蚀机理和原因，提出改进建议。
图1和图2 为钢芯铝绞线不同位置的宏观形貌。通过观察发现，钢芯铝绞线的腐蚀点断续存在，腐蚀严重处在铝线单丝横截面上已经形成过半腐蚀，腐蚀产物初期呈白色胶状，经自然风干后呈现灰白色，并附着在导线单丝表面，显著区别于未发生腐蚀的银白色铝线。
从样品中截取一段表面光滑未腐蚀的铝绞线作为化学成分测试的试样，测试前需将铝绞线表面的氧化膜用细砂纸（800目）磨去，然后用酒精清洗，进行铝线中杂质含量的测定。
采用化学滴定法 测试了试样 中 各种元素的含量，经过计算得到铝的含量大于99.73%（质量分数），化学成分满足GB/T3190-2008中对1060纯铝的要求。
通过扫描电镜观察发现，铝基体中弥散分布着_相粒子，通过能谱分析表明其为FeAl3_相粒子。FeAl3与铝的电极电位不同，FeAl3的电极电位为-0.39~-0.58V，而铝的电极电位为-0.80V，两者的电极电位差为0.4V。当在一定含量的硫酸盐电解质溶液中，两者即形成了原电池，基体铝将作为阳极极易失去电子。在氧化物破损后，铝金属就会发生电化学腐蚀。
（1）环境中存在的含硫化合物溶解在雨水中形成硫酸盐或者亚硫酸盐，在相对封闭的环境中，水蒸气在铝绞线表面形成水膜，破坏了其表面氧化膜。
（2）铝金属中存在_相粒子FeAl3与铝金属形成腐蚀原电池，在含硫酸盐水膜的作用下，铝绞线发生快速腐蚀失效。
建议与措施
（1）铝杆在轧制时，应尽量降低其中铁元素的含量，提高自身的耐腐蚀性能。
（2）铝导线在运输时应保持干燥，并用塑料薄膜包裹，避免淋雨或受潮。
（3）铝导线应在干燥通风处贮存，一旦发现淋雨或受潮，应立即采取通风晾晒等措施促进水气蒸发。
（4）对于在工业大气环境中使用的导线，可涂抹防腐蚀涂料，避免酸雨腐蚀