具有阴极保护功能的复合金属沉积在钢材表面作为牺牲阳极，DFPB重防护双金属护桥的快速生产与大批量的使用使人们依据《金属管弯曲试验方法》开发的以GW一40C型钢筋弯曲试验机为基础的新型产品DFPB双金属护桥弯曲试验机在管道企业和重防护双金属护桥管道金属管厂被广泛应用，以检脸金属管的弯曲度。该设备不仅使用方便，精度和限位也非常可靠，使用的年限长，是目前具完善的弯曲试验机，它能够实现对DFPB重防护双金属护桥的弯曲度检侧。该装里用平尺和塞尺测盆DFPB重防护双金属护桥弯曲度。形成一层致密的具有阴极保护层，有效的抑制钢材在使用过程中的电化学腐蚀现象，构成双金属结构；这种阴极保护层的理论寿命可达25年以上。
双金属复合钢管基本原理：外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀、耐磨损等作用。
外基管可以根据输送介质的流量和压力要求，选用不同通径和壁厚的碳钢管材。
热镀锌钢管、直缝焊管、螺旋管、低中压流体输送用无缝钢管、高压锅炉、石油裂化用无缝管钢管、管线管等。
直径一般在φ20-φ1020mm范围，壁厚一般在2.5-50mm范围。
内衬管可以根据输送介质化学成分，选用不同的耐腐蚀合金。
重防护双金属护桥管道管体采用高温沉积工艺将具有阴极保护功能的复合金属沉积在钢材表面，构成双金属结构，外层采用高分子量合成材料，隔绝双金属层与氧气接触来达到双重保护的目的。管道发生腐蚀后，通常表现为管道的管壁变薄，出现局部的凹坑和麻点。管道内腐蚀检测技术主要针对管壁的变化来进行测量和分析。目前，内腐蚀检测存在的方法主要有加水试压，红外热像以及智能清管检测等。热熔结环氧的涂层厚度在300杠500um，具有很强的耐磕碰、耐腐蚀、耐磨、耐冲击性能，而液体环氧在30杠80um，防锈不防腐，不耐水冲刷，起减阻作用。热熔结环氧的涂层摩擦系数为0.0086左右，使用寿命在50年左右。