C17500铍钴铜热处理工艺分类如下：
C17500铍钴铜整体热处理——C17500铍钴铜退火————包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
C17500铍钴铜整体热处理——C17500铍钴铜正火————主要是提高低碳C17500铍钴铜钢的力学性能，改善切削加工性。
C17500铍钴铜整体热处理——C17500铍钴铜淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。
C17500铍钴铜整体热处理——C17500铍钴铜回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等
C17500铍钴铜整体热处理——C17500铍钴铜调质————为了获得一定的C17500铍钴铜强度和韧性
C17500铍钴铜整体热处理——C17500铍钴铜时效————以提高C17500铍钴铜合金的硬度、强度或电性磁性等
C17500铍钴铜化学热处理——C17500铍钴铜渗碳————渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
C17500铍钴铜化学热处理——C17500铍钴铜渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。
C17500铍钴铜化学热处理——C17500铍钴铜渗金属———
C17500铍钴铜表面热处理——C17500铍钴铜火焰淬火——主要技术参数是C17500铍钴铜表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
C17500铍钴铜表面热处理——C17500铍钴铜感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。
C17500铍钴铜
标准：ASTM B441-1985、B534-1990(1992、1992年版)
C17500特性及应用：
C17500铍钴铜冷加工性能极好、热加工性能良好。C17500铍钴铜主要用作保险丝夹、紧固件、弹簧开关、继电器零件。
C17500化学成分：
铜+规定元素 Cu：余量
铁 Fe：≤0.10
钴 Co：2.4~2.7
硅 Si：≤0.20
铍 Be：0.4~0.7
铝 Al：≤0.20
铍 钴铜又叫铍铜，是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种， 其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍钴铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀 （铍钴铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm/年。）腐蚀后，铍钴铜合金强 度、延伸率均无变化，故在海水中可保持40年以上，铍铜合金是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：铍青铜在小于80%浓度的硫酸中（室 温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80%则腐蚀稍加快。耐磨、 耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能，使其在制造业获得了广泛的应 用。
供货规格：
C17500铍钴铜棒材：红铜棒：直径1~400MM 黄铜棒：直径1~400MM 锡青铜棒：直径1~300MM 磷铜棒：直径1~300MM 铍青铜棒：直径6~200MM 铝青铜棒：直径12~300MM
C17500铍钴铜带材：红铜带：厚度0.15~2.0MM 宽305MM 黄铜：厚度0.1~2.0MM 宽305MM/400MM 锡青铜：厚度0.1~2.0MM 宽305MM 磷青铜：厚度0.1~2.0MM 宽305MM 铍铜：厚度0.1~1.5MM 宽200MM
C17500铍钴铜线材红铜：直径0.4~8 黄铜：直径0.3~8 锡青铜：直径0.3~8 磷青铜：直径0.3~8 铍铜：直径0.3~8
C17500铍钴铜特殊规格特殊可定做！
C17500铍钴铜热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.过热
——过热C17500铍钴铜组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，C17500铍钴铜钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使C17500铍钴铜硬度下降，耐磨性急剧降低，影响C17500铍钴铜材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于C17500铍钴铜钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是C17500铍钴铜钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——C17500铍钴铜在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以C17500铍钴铜热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——C17500铍钴铜在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过较后加工的留量就会使零件报废。C17500铍钴铜表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的C17500铍钴铜表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面C17500铍钴铜耐磨性和疲劳强度的严重下降。