锅炉布袋除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。
锅炉布袋除尘器达到一次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。
锅炉布袋除尘器用在锅炉上时的保护涉及了除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件-滤袋的保护。锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技术。
1吨、2吨、3吨、4吨、5吨、6吨、8吨、10吨锅炉配套布袋除尘器，布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。因此也比较适合锅炉除尘的主要设备。金珠环保选定锅炉布袋除尘器的净过滤风速小于0.8m/min，除尘器要求的排放标准，有的要求排放10mg/m3，有的要求20mg/m3，有的要求30mg/m3，这也是设计除尘器的重要依据。而作为布袋除尘器本身，针对生物质锅炉烟气粘性大、焦分多、水气高的特点，需要结合锅炉运行工况进行针对性设计，才能达到长期高效稳定运行的目的。作为多年专注锅炉、窑炉热工设备的厂家，为生物质锅炉定制的布袋除尘器具有结构灵活、过滤面积大、气布比高、滤料选择科学、低压力吹灰保护滤袋等优点，能够保证布袋除尘器达到要求的标准排放，检修率低，寿命长。
锅炉除尘器具有以下特点
1、滤袋运用寿命长，维修方便。
2、滤袋选用骨架装置，密封性能好，结实牢靠。
3、锅炉除尘器进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
4、锅炉除尘器除尘效率高，过滤作用好，外形尺寸小，运行稳定。
5、箱体选用气密性规划，密封性好，查看门用优秀的密封材料，漏风率很低。
锅炉布袋除尘器选用注意事项：
1、对电除尘器难收集的煤种(如SiO2+AI203>85％的煤、煤中含硫特低的煤、比电阻太高的煤),应采用布袋除尘器。
2、对烟尘排放浓度要求<50mg.Nm3，需要采用四电场以上的电除尘器，宜改用布袋除尘器。
3、对于已经建成机组。如果原机组采用水除尘器、多管旋风除尘器等阻力较大的除尘设备，可不更换引风机；如果原机组采用电除尘器，则需要更换或改造引风机。
4、电除尘器改造为布袋除尘器的工程中，可以局部拆除除尘器本体内部结构，保留壳体、保温、输灰装置，以降低改造费用。
5、用于处理相对湿度高的含尘气体时，应采取保温措施，以免因结露造成“糊袋”；当用于净化有腐蚀性气体时，应选用适宜的耐腐蚀滤料；用于处理高温烟气应采用降温措施，将烟气温度降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。
6、对于高硫煤种，应采取脱硫技术。低吨位锅炉和低投入的方法是采取炉内喷钙脱硫和管道喷雾干燥方式，这种方式的化学反应可延续到布袋除尘器的过滤过程和输灰过程，排放气体的含硫指标能满足国家标准。
燃煤锅炉除尘器的选型依据：燃煤锅炉除尘器专业除尘设备降低漏风率的方法目前来说，燃煤锅炉除尘器主要采用袋式除尘器、静电除尘器和湿式除尘器这几种除尘方式。如今大多采用脉冲布袋除尘器：
1、锅炉湿式除尘器价格便宜，但是有二次污染，除尘效率低湿式除尘器是利用含尘气流与水或其它液体接触来捕集尘粒的。像文丘里除尘器，旋风水膜除尘器等。洗涤式除尘器的效率较高，结构简单，造价较低，还兼有吸收有害气体的功能，但会产生污水和污泥，再次清理时会浪费很多的时间与人力。
这种湿式除尘器结构简单，金属消耗和占地少，所以除尘效率可达90%以上，因而中，小型锅炉采用较多。湿式除尘器的缺点和耗水量大，含酸废水需经处理才能达到排放标准，烟气带水引起烟道和引风机叶轮积灰，造成腐蚀和引风机叶轮质量不平衡而振动。
2、锅炉布袋除尘器初始投资小，正常情况下，除尘效率高，但是它不适宜处理含湿气体和黏性粉尘 。锅炉布袋除尘器是使含尘气流通过滤料将粉尘分离捕集的装置。锅炉布袋除尘器具有除尘效率高（在低含尘浓度下也有很高的除尘效率），操作简单，运行可靠等优点，但阻力大，能耗高，不适宜处理含湿气体和黏性粉尘。
锅炉用除尘器是一种大型的除尘设备，该产品主要具有突出的一个使用功能，就是具有很好的清灰能力，而这一功能可以使除尘器好的进行工作，到设备当中的灰尘积累到相应的长度的时候，内部的清灰装置就会开始自动进行清灰，先一个分式提升阀关闭。将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以 短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。这一能力可以使设备长期保持清洁，使之不容易发生堵塞的现象。
锅炉布袋除尘器是锅炉烟气除尘中不可缺少的设备之一，锅炉布袋除尘器能够保持有效的除尘效率，不仅仅是锅炉布袋除尘器的质量，锅炉布袋除尘器的安装也是重要的，因此在安装时，我们应该注意一下几点
检查
1.安装锅炉布袋除尘器的时候，需要检查一下设备的各种配件是否齐全，主机是否有损伤，连接件是否可靠，如有问题等待解决后在安装。
2.锅炉布袋除尘器风机的运转有没有杂声或是不良的状况，如果有的话要把风机调试好在进行使用。
安装
1.锅炉布袋除尘器安装在室外的时候，除尘器安装上防雨罩或防雨棚。这样能够延长除尘器的使用寿命。
2.锅炉布袋除尘器放置时，要放置到平整牢固的基础上，设备要接触到地面。
3.电磁脉冲阀输入端插入储气筒金属管，其输出端插入除尘器喷吹管，阀两端带有橡胶密封圈和固定螺帽，电磁脉冲阀就能可靠固定与密封。
4.电器控制系统的工作原理和安装调试注意事项见电器控制系统使用说明书。
5.分水过滤减压阀安装时，需要使分水过滤减压阀所示箭头方向与压缩空气流动方向一致，减压阀的出口压力应调整为0.4～0.6MPa。
6.要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
7.旋动脉冲旋钮，脉冲喷吹控制仪发出指令按顺序开启电磁脉冲阀，观察清灰动作是否正确。
.防止糊袋的措施
糊袋是除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在除尘布袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路;点炉投油时运行旁路;运行之中烟温过低、投油时开启旁路;锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。
物质锅炉烟尘布袋除尘器有结构上独立的壳体，除尘器主要由滤袋室、喷吹清灰装置、进排气风管、灰斗、压缩空气系统、电控装置、阀门、保护系统、控制系统及其它等部分组成。
生物质锅炉烟尘布袋除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置。含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗,其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入箱体过滤区。除尘器箱体过滤区上部设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。
含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。
随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。
LCMD锅炉布袋除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压（定阻）、定时或手动控制执行。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值，这时，除尘器PLC在接获差压计或接到预设时间的信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。