电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。
合格的铜芯电线铜芯应该是橙红色、有光泽、手感软。而伪劣的铜芯线铜芯为紫黑色、偏黄或偏白，杂质多，机械强度差， 韧性不佳，稍用力即会折断，而且电线内常有断线现象。检查时，你只要把电线一头剥开2 cm，然后用一张白纸在铜芯上稍微搓一下，如果白纸上有黑色物质，说明铜芯里杂质比较多。另外，伪劣电线绝缘层看上去似乎很厚实，实际上大多是用再生塑料 制成的，时间一长，绝缘层会老化而漏电。
二次电缆连接着多个装置设备，在拆除退役电缆前必须仔细核对图纸及实物，对所需拆I涂电缆用对应的电压、电流表进行测量，确认电缆芯无电位、无电流，还必须对拆除电缆进行二端核对正确后再进行拆除。对拆除电缆涉及公共回路的，必须做好跨接措施，确保不影响运行设备后方可进行拆除工作。以下是误拆或拆除电缆不注意。所引起事故的案例.
未做带电设备安全隔离措施，校验35kV自切误跳运行主变压器。
(l)事故原因：
自切保护全部校验，在自切保护屏端子排上拆开的至主变压器保护屏的电缆未经包扎处理，工作过程中该电缆内的主变压器跳闸线与正电源线碰在～起导致运行主变压器误跳。
(2)事故总结：
(1)召开现场站班会后方可开始工作。由工作负责人对每个工作班成员进行工作票内容和危险点告知，交待安全措施和技术措施，并确认每一个工作班成员都已知晓。
(2)执行保安措施票，检查现场已做的安全措施是否符合要求，运行设备和检修设备之间（包括设备屏前、后）的隔离措施正确完成。
3)工作中绝不允许以经验代替设备图纸、凭记忆代替安全措施，必须看清图纸方可工作，不带图纸不允许工作。
4)拆动二次小线必须做好必要记录，对于带电部分应做好隔离措施，恢复时要严格校对正确，并做必要的整组试验以验证回路的正确性，整组试验后不允许再拆动任何二次小线。