双相不锈钢
双相不锈钢（Duplex Stainless Steel，简称DSS），指铁素体与奥氏体各约占
50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr
含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元
素。
该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无
室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢
的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度
高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀
性能，也是一种节镍不锈钢。
中文名
双相不锈钢
外文名
Duplex Stainless Steel
主要特点
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点
历史发展
双相不锈钢从20世纪40年代在美国诞生以来，已经发展到第三代。它的主要特点
是屈服强度可达400-550MPa，是普通不锈钢的2倍，因此可以节约用材，降低设
备制造成本。在抗腐蚀方面，特别是介质环境比较恶劣（如海水，氯离子含量较
高）的条件下，双相不锈钢的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能明显
优于普通的奥氏体不锈钢，可以与高合金奥氏体不锈钢媲美。 [1]
材料介绍编辑
性能特点
由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有
铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊
接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐
氯化物应力腐蚀性能结合在一起，正是这些优越的性能使双相不锈钢作为可焊接
的结构材料发展迅速，80年代以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈
钢并列的一个钢类。双相不锈钢有以下性能特点：
（1）含钼双相不锈钢在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能。一般18-8型
奥氏体不锈钢在60°C以上中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀断裂，在微量氯
化物及硫化氢工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着
产生应力腐蚀断裂的倾向，而双相不锈钢却有良好的抵抗能力。
（2）含钼双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能。在具有相同的孔蚀抗力当量值
（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）时，双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相
仿。双相不锈钢与奥氏体不锈钢耐孔蚀性能与AISI 316L相当。含25%Cr的，尤其
是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了AISI 316L。
（3）具有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能。在某些腐蚀介质的条件下，适用
于制作泵、阀等动力设备。
（4）综合力学性能好。有较高的强度和疲劳强度，屈服强度是18-8型奥氏体不
锈钢的2倍。固溶态的延伸率达到25%，韧性值AK（V型槽口）在100J以上。
（5）可焊性良好，热裂倾向小，一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与18-
8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种焊接。
双相不锈钢
（6）含低铬（18%Cr）的双相不锈钢热加工温度范围比18-8型奥氏体不锈钢宽，
抗力小，可不经过锻造，直接轧制开坯生产钢板。含高铬（25%Cr）的双相不锈
钢热加工比奥氏体不锈钢略显困难，可以生产板、管和丝等产品。
（7）冷加工时比18-8型奥氏体不锈钢加工硬化效应大，在管、板承受变形初
期，需施加较大应力才能变形。
（8）与奥氏体不锈钢相比，导热系数大，线膨胀系数小，适合用作设备的衬里
和生产复合板。也适合制作热交换器的管芯，换热效率比奥氏体不锈钢高。
（9）仍有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向，不宜用在高于300°C的工作条
件。双相不锈钢中含铬量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。
用途
用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等耐海水耐高温浓硝酸等热交换器和冷淋器
及器件。 [1]
结构与类型
双相不锈钢由于具有奥氏体+铁素体双相组织，且两个相组织的含量基本相当，
故兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点。屈服强度可达400Mpa ~ 550MPa，
是普通奥氏体不锈钢的2倍。与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的韧性高，脆性
转变温度低，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高；同时又保留了铁素体不锈
钢的一些特点，如475℃脆性、热导率高、线膨胀系数小，具有超塑性及磁性
等。与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的强度高，特别是屈服强度显著提高，且
耐孔蚀性、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲劳等性能也有明显的改善。
双相不锈钢按其化学成分分类，可分为Cr18型、Cr23（不含Mo）型、Cr22型
和Cr25型四类。对于Cr25型双相不锈钢又可分为普通型和超级双相不锈钢，其中
应用较多的是Cr22型和Cr25型。我国采用的双相不锈钢以瑞典产居多，具体牌号
有：3RE60（Cr18型），SAF2304 （Cr23型），SAF2205 （Cr22型），
SAF2507（Cr25型）。