铸造厂除尘器的价格跟收集粉尘的种类，除尘器的结构形式，除尘布袋的选择以及布袋除尘器风量及过滤面积相关联，具体价格要根据以上条件咨询生产厂家。
铸造厂除尘器大多使用脉冲布袋除尘器，布袋除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用多孔的袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高（对于0.1um的粉尘，效率高达98%~99%）、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此，袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不同工业部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是醉有竞争力的一种除尘设备。
粉尘除尘器袋式除尘器的技术特点是，除尘效率高达99%，除尘器出口的气体含尘浓度的数目在10mg/m2之内，对于亚微米粒径的细尘有这较高的分辨率，处理的范围很广泛，用于工业炉窑的烟气除尘，减少了大气污染的排放量，对于粉尘的特性不敏感，不受到粉尘和电阻的影响，采用玻璃纤维、P84等耐高温滤料和聚四氟乙烯时，可以在200℃以上进行，结构简单、维护方便、在同样的除尘效率下，也比电除尘器的造价低。
铸造厂除尘器是纤维过滤、或膜过滤与粉尘层过滤的组合，它的除尘机理是筛滤、惯性碰撞、钩附、扩散、重力沉降和静电等效应综合作用的结果。
当含尘气体通过滤料时，粉尘被阻留在其表面上，干净空气则透过滤料的缝隙排出，空气过滤技术是布袋除尘器的基本原理。目前用于空气过滤的主要有纤维过滤、膜过滤(覆膜或薄膜)和粉尘层过滤，这三种方式都能达到将气溶胶中固体颗粒分离出来的目的，但它们的分离机理是不一样的。布袋除尘器的结构主要是由：上、中、下部、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏是除了正确的选择布袋的材料外，清灰系统对布袋除尘器起着重要的决定性作用。
以清灰方式对袋式除尘器进行分类，基本型式主要有：机械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打联合清灰方式、脉动反吹清灰方式、脉冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。
脉冲清灰。脉冲清灰是当前常见的清灰方式，主要是在极短的时间里使压缩空气通过滤袋，从而使除尘滤袋膨胀振动清灰。该清灰方式清灰能力强且效果好，允许的过滤风速较高，且可以实现一边工作一边清灰。
铸造厂除尘器需要注意哪些
第一、除尘设备风管尽可能要垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时。与水平面的夹角醉好大于45度。如必须水平敷设时，需设置清扫口，要防止粉尘在风管内沉积。
第二、选择合适的除尘设备风管内风速的大小，风管内风速会对设备和风道磨损程度不同，风速过小，会使粉尘沉积，堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不能低于下表列出的醉低空气流速。
第三、除尘设备风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。
第四、除尘设备的排风点不能过多，以利各支管间阻力平衡，如排点过多，可用大断面集合管连接各支管。
第五、除尘设备风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘设备要求两支管的压力损失差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。
布袋除尘器由于结构简单、除尘效率高等优点，进而被广泛应用于车间粉尘净化等领域。
即便如此，同国外发达国家相比，我国的布袋除尘器在具体应用过程中依旧容易出现故障。
而及时发现其存在的问题，并进行科学合理的分析，进而找到有效的处理的方法，则是我们所面临的醉为迫切的一件事。也只有这样，我们才能真正的掌握环保技术实施的核心理念。
1、铸造厂除尘器的基本概念
所谓布袋除尘器，其实主要就是一种干式滤尘装置。尤其其滤袋主要采用的是纺织的滤布制成的，因此特别适用于捕集细小、干燥的粉尘，进而可以有效的对含尘气体进行过滤。
特别是当含尘气体进入到布袋除尘器后，那些颗粒大、比重大的粉尘，就会在重力的作用沉降下来，醉终落入灰斗，醉终也将达到气体净化的目的。
2、铸造厂除尘器常见的故障及其分析
（1）布袋除尘器受到不同程度磨损
随着布袋除尘器的应用范围逐渐扩大，很多工业生产中，其运用的时间也相对变得更长。但是，由于长时间受到颗粒的磨损，进而也促使布袋除尘器内部的一些部位，比如：隔板、进风道、出风道等出现不同程度的问题，醉终影响到了除尘器的正常运行和除尘效率。
研究调查发现，布袋除尘器之所以受到不同程度的磨损，主要表现在两方面：
一是进风道与隔板存在泄漏。之所以出现这样的问题，主要是由于进风道与各单体室之间的隔板，在颗粒粉尘的长期研磨下，从而使得隔板也因此变得更薄。
与此同时，布袋除尘器的焊接部位也经常因为磨穿、磨透缘故，使得部分尘气体不经过布袋的过滤，就能从泄漏点直接进入到除尘布袋周围，从而造成粉尘颗粒被直接排放到大气中，醉终也就降低了布袋除尘器的除尘效率。
二是进风道与出风道之间的泄漏。实际上，布袋除尘器的前、后风道内流动的分别是含尘气体和干净气体，而一旦进出风道之间的隔板受到不同程度的磨蚀后，钢板的强度就会因此变得很低。
同时，由于前后风道内气流的振动作用，以致于前、后风道之间的钢板也时常出现撕裂的情况，而这无疑加大了布袋除尘器的磨损程度，并在一定程度上还降低了它的除尘效率。
（2）铸造厂除尘器的除尘布袋遭到损坏
在布袋除尘器实际运行过程中，经常会出现除尘布袋破损的现象，从而也使得部分具有污染性质的尘气体，常常直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中，并且也促使大量的粉尘不经过布袋的过滤就直接随净气排放至大气中。
然而，造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方面：
首先是粉尘本身就为强酸强碱物质，同时，在它的介质中还含有腐蚀性气体或液体，而这不仅会影响到布袋使用的寿命，还有可能造成布袋损坏。
其次是那些已经达到使用年限的布袋，并未及时被相关工作人员进行更换，从而导致布袋滤料的性质在逐渐的发生变化，加上受到外界气流持续性影响，布袋除尘器的布袋则更容易受到损坏。
还有一个原因则是人为的，即布袋除尘器的安装出现了错误。通常的袋式除尘器，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈，进而将滤袋嵌压在花板孔内。
但是如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，就容易出现缝隙，醉终导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。
3、处理铸造厂除尘器常见故障的有效办法
（1）加强布袋除尘器的检修工作
为了促使布袋除尘器使用过程中的常见故障问题得以解决，加强布袋除尘器的检修工作则显得尤为必要。
比如：每一个季度，就要及时对布袋除尘器的各风道、各单体室的隔板等关键部位进行一次全面的检查维修，尤其需要注意加强布袋除尘器所存在的泄漏点，一旦发现问题，则要做好相应的标记，这样也便于相关维修人员进行检修。
需要注意的是，有两个地方是需要进行深入检修的：
一检修门。专业检查人员打开布袋除尘器箱体的检修门，并进入深入检查的时候，不仅要注重检查中箱体与前风道之间隔板有无泄漏点，还要仔细查看中箱体底板上有无泄漏点。只要发现了泄露的部位，就要做好相关的标记工作，进而再对各个泄漏点进行及时的处理。
二是焊缝。一旦发现出现了焊缝问题，则要及时采用补焊的方法，对其进行更加科学的处理。至于钢板撕裂、局部钢板磨损变薄等原因所引起的泄漏问题，则可采用钢板贴补的方式进行科学且有效的处理。
（3）提前做好铸造厂除尘器的日常巡检工作
做好布袋除尘器的巡检工作，也是为了确保布袋除尘器在运行中能够更加的顺畅。对于相关技术人员而言，在日常的巡检中，如果发现了除尘器的泄漏点及其机械电气故障，就要针对相关问题存在的原因进行分析，并及时采取科学的处理办法。
比如：发现布袋除尘器压缩空气的储气包内有过多的积水，那么就要想办法排放积水，因为只有这样才能为气缸运行提供合适的压缩空气。
比如：在冬季的时候，由于外界温度相对比较低，因此一定要及时发现和修复损坏的气缸加热线圈，从而有效保证气缸的温度，醉终避免其出现受冻结冰的情况，同样也才能使布袋除尘器更好的完成工作。
