本设备由灰斗、箱体、过滤布袋、自动清灰喷吹装置等部分组成。作业时,高温烟气由进风口进入除尘器，首先碰到进风道中间的斜隔板，气流便转折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入箱体，粉尘被过滤布袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间或设定压差，脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰阀排出。
目前,对于工业锅炉烟气污染治理的好方法就是使用布袋除尘器，因此我国环保局要求所有的大中小型锅炉，无论是燃煤锅炉、生物质锅炉还是蒸汽锅炉以及流化床锅炉，都必须配套安装布袋除尘器。
但是有的厂家为了节省投资,一些小型锅炉企业不愿意安装除尘设备，担心投入太多没有盈利可赚。其实,事实并非如此。袋式除尘器种类有很多种类型，多种型号和规格。一些小型锅炉只需要安装一些小型的除尘设备即可，由于设备较小投资不会很大，几千到几万元，除尘效果也很好。只有做到好的除尘效果，才能有以后的生产运营。
工业锅炉布袋除尘器的安装有效抑制了粉尘的污染，保护了大气环境，这是它存在的重要意义，环境污染渐渐的演变成了全球问题，如果不能很好地进行治理，那么我们周围的环境将会更加无法生存，所以锅炉布袋除尘器的安装及使用变得十分广泛，在工矿除尘中发挥了不小的作用。
锅炉布袋除尘器新技术的应用：
1、离线清灰、离线检修技术的运用：解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题，实现了除尘器的不停机检修功能。
2、耐高温滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题。
3、旁路系统：解决了锅炉点炉时喷油助燃及锅炉故障时对滤袋的保护问题。
4、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测、上位工控系统等先进的检测、监控设备。
5、电磁脉冲阀运用技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得到彻底的改变。
6、PLC可编程控制器的应用，保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。
锅炉专用布袋除尘器在除尘系统中采取如下措施：
1、在设备的进气管道、本体及灰斗等处必须要采取保温措施，以防止除尘器的结露。
2、在设备的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以确保除尘器安全运行。
3、在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。0吨锅炉袋式除尘器是工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
40T锅炉袋式除尘器具有以下特点：
1、锅炉除尘器运行可靠、安装灵活、脱硫除尘高，特别适用燃料以稻壳、锯末、木材、煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘，以及各种窑炉的除尘脱硫。
2、为保障此除尘设备脱硫效果，除尘采用分室离线脉冲喷吹清灰，除尘效率高，清灰更彻底。
3、捕集粉尘范围广，尤其适用于那些燃煤灰粉高、比电阻值大、硫分低和其他除尘器难以收集的煤灰。
4、锅炉布袋除尘器选用优质PPS作为滤料，利用其化学特性满足电厂锅炉高温烟气治理需求，保证除尘效果。
5、电气控制选用PLC程序控制，分为自动、手动，可现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期，操作灵活。
40吨锅炉袋式除尘器保护措施：
1、当锅炉尾部出口烟温出现超过所选区用的布袋滤料允许使用温度时；
锅炉烟气突发异长高温(200℃)会烧坏滤袋，是袋式除尘重点防范的对象，也是除尘系统配制及功能的关键，设置紧急喷水降温装置。喷嘴设在除尘器前的进口管道上，当喷雾不使用时，喷嘴依靠极少的新鲜空气进行自净化清扫，电脑控制。
2、在锅炉运行中发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时；
当“四管”不严重时，烟气中水蒸气含量会有所增加，但短时间内不会影响除尘器清灰及滤袋寿命，所选滤料具有良好的耐水解性能，并做防油防水后处理，滤料选择时会充分考虑到这一点。当“四管”严重时，将显著影响锅炉生产，应停炉检修。必要时也可启用喷粉系统或加快清灰频度等辅助手段。如果生产负荷紧张，不能停机，关键是要看漏水量是多少，要看是否达到烟气露点，要看烟气温度和烟气湿度。“爆管”不严重时不足以对滤袋造成显著危害。当然的“爆管”严重时应停炉检修。
3、在锅炉启动时全投油及油和煤混烧、低负荷投油助燃时；
在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃前为保护滤袋，在除尘器的进口烟道上应安装喷涂用的喷粉装置，预喷涂时粉末由喷粉装置进入，在风机开启后利用除尘器内部形成的负压将粉末吸入并附着在滤袋表面。
4、防止滤料发生氧化腐蚀的技术措施；
所选PPS滤料的耐氧化性能较差，但烟气的含氧量控制在10%以下，NO2控制在15%mg/m3以下时其寿命是可以保证在20000小时的；当含氧量超过10%时，寿命显著降低，锅炉满负荷生产时，烟气的含氧量在6.4%左右，调峰运行时，烟气的含氧量在10%，处在滤料长寿命可以接受的条件范围。因此,控制烟气的含氧量不超过10%及尽可能降低NO2的浓度是要注意考虑的问题，必须采用综合措施加以防范，具体措施如下：
尽量减少空气预热器和烟道的漏风；严格控制除尘器的漏风率；尽量控制烟气温度不超过160℃(温度越高，寿命成倍降低)；锅炉调峰运行时，通过工艺控制和调节，尽量保证煤粉及燃油完全燃烧，采用低氮燃烧技术。
5、避免滤料发生酸腐蚀的技术措施。须保证刚接带负荷时排烟温度较低(100℃以下)的情况下面能正常使用该设备，而不损坏滤袋。酸腐蚀表现在两个方面：一是酸性气体的腐蚀；二是酸露点腐蚀。所选PPS滤料自身具有良好的耐酸性能，因此可以安全运用，为避免酸露点出现、方案中考虑了保温措施、防漏风措施、除尘器内表面防腐措施、喷粉吸粉酸雾措施、自动控制保护措施等，特别强调的是除尘系统运行要与锅炉工艺密切配合，通过控制空气预热器旁通或热风循环等手段，控制排烟温度高于酸露点15-20℃。锅炉烟气出现超低温(小于100℃)可能性不大，即使出现，也可启用喷粉系统吸附酸雾，同时报警。
6、考虑空压机发生故障或者空压机停电以及压缩空气过低时，防止提升阀关闭，防止锅炉烟气在炉内滞留，烟压过高的问题。
金珠环保生产的锅炉除尘器是一种具有先进国际水平的有效除尘设备，采用了当前先进的管喷技术，具有处理风量大，除尘效果好、清灰彻底运行可靠的有效除尘设备。