全自动豆腐机的特点：
1、清洁卫生，快捷方便： 采用符合国家食品生产卫生标准的SUS304不锈钢制造，所有管道连接使用快接装置，盛放原料的工具、器皿、煮浆锅等的过渡处全部采用圆角，无焊接死角，拆装方便易清洗，可有效地抑制细菌繁殖。
2、紧凑简便，日产量高： 该生产线占地面积仅有5—6㎡，1-2人操作即可生产。
3、功能齐全，种类繁多： 该生产线可同时生产豆浆、南豆腐、北豆腐、豆腐干等产品。添置一些简单的设备还可进行豆制品深加工，生产豆丝、豆泡、三角空泡、花干、等几十种豆制品
4、出品率高，口感优良。
该设备主要部件结合现代技术，管道器皿，无豆浆残留，完全符合国家卫生标准，大大降低了蛋白质损耗率，提高了产品出品率，并采用蒸汽高温快速煮浆使产品口感达到效果。
白豆腐和油豆腐加工流程和注意事项
浸泡→磨碎→蒸煮→过滤→凝聚→成型→油炸。
浸泡：
大豆经过清洗后，室温浸泡6～8小时，浸泡时间短了，豆腐产量不够，浸泡时间长了，不能做成豆腐。必须要调整好大豆的浸泡时间，以大豆刚好完全浸透为止，判定方法是随机取20粒，如果20粒黄豆的芯全部浸透，但是不会白心就可以了。
磨碎：
按照比例黄豆：水约为1：3，磨碎。这里有个误区，总认为磨的越碎越好。实际情况不是这样的，随机抓一把磨碎的豆观察，能看到还有豆瓣就正好，否则就磨得太碎了。
蒸煮：
把磨好的豆子全部转移到压力煮釜中，进行加热。到100℃后，再桶蒸汽加压加热到107℃左右，这个步骤我们称为“追煮”，然后泼冷水，使豆浆的温度降到70～75℃。我们称为“加回水”
这是技术核心所在，追煮的时间和温度，加回水的量都会影响豆腐的品质和产量。
凝聚：
豆浆经过过滤，把豆浆和豆渣分离，抽取到凝聚桶内，加入苦水，使豆浆凝聚成豆花。
这个过程也很重要，抽豆浆的时候，会在管道内部打气，打空气的量的多少，决定了后面油炸豆腐表面的气泡的多少和里面的肉的多少。
成型：
