结构体专用环氧修复剂
一、产品简介
结构体专用环氧修复剂又称为“注浆树脂”,它是建筑结构裂缝修复的专用胶。该产品由裂缝封缝胶、灌注树脂和压力注浆器组成配套使用。
它是一种低粘度双组份,采取了多元化科学组配而成。它具有良好的流动性,固化后强度高、收缩小、稳定性强,结构裂缝修补后,其所能承受的荷载能力可恢复到原结构的70%以上,给予建筑结构各种新、老裂缝牢固粘接,恢复结构受力的整体效应。
二、产品特点
高渗透性。借助注胶器的压力,胶体完全可以渗透到混凝土裂缝的末端
及钢筋与混凝土的空隙;
适用范围广。它可满足钢构件缝隙、砂浆和混凝土裂缝、砌筑体裂缝、
墙体空鼓的粘接以及其它常温下功能材质断裂搭接和裂缝的粘接;
操作简单易行。无论采取泵压入或是压力注浆器,均体现操作的简便和
稳定的修复质量,施工作业无特殊要求,符合环保施工。
三、适用范围
工业与民用建筑物结构加固,如梁、板、柱、墙的裂缝;
公路与铁路相关混凝土结构物,桥梁、路面、护栏、电线杆等裂缝的加
固处理;
地铁与隧道的所有混凝土结构加固及砌衬裂缝的处理;
机场、电厂、码头、水利等行业的混凝土裂缝修复加固;
冶金、化工、煤炭、石油等建筑结构的修复。
四、产品的性能指标
本产品在加固修补裂缝施工时,必须满足GB50728标准的规定要求。
1.产品适用期的规定
检测项目 |
性能或指标值 |
试验检测标准 |
备 注 |
混合后初始粘度 |
≤500mPa.s |
GB/T12007.4 |
气温25℃以下 |
可操作时间 |
≥60min |
GB/T7123 |
气温25℃以下 |
施工环境温度 |
5℃~40℃ |
—— |
5℃时应具有可灌性,40℃时应在40min内可灌注完毕 |
2. 修复剂的性能指标
检测项目 |
性能或指标值 |
试验检测标准 |
|
钢与钢拉伸抗剪强度标准值,MPa |
≥10 |
GB/T7124 |
|
胶体性能 |
抗拉强度,MPa |
≥20 |
GB/T2568 |
受拉弹性模量,MPa |
≥1500 |
GB/T2568 |
|
抗压强度,MPa |
≥50 |
GB/T2569 |
|
弯曲强度,MPa |
≥30,且不得呈脆性(碎裂状)破坏 |
GB/T2570 |
|
不挥发物含量(固体含量),% |
≥99 |
GB/T14683 |
|
可灌注性 |
按产品使用说明书规定的压力下,能注入宽0.1mm裂缝 |
现场固化后,取芯样检查 |
五、修复施工方法
1. 骑缝打磨裂缝范围的混凝土表面,打磨应超出裂缝两边各50mm~100mm
的范围,并用吹风方式进行清理干净,并确认裂缝与基材呈干燥状态。
2. 骑缝粘贴注浆底座,使底座的出胶孔对准裂缝中心进行粘贴固定,底
座之间距离一般为200mm~400mm(即每延米裂缝粘贴3~6个),底座
间的裂缝表面用环氧树脂胶泥(封缝胶)或纤维布粘贴,严密封闭,
防止压注时胶液的溢出,待封缝胶固化即可压注。
3. 压注灌缝胶(灌浆树脂)按产品说明书规定的配兑比例进行,每次配
兑的胶量控制在60分钟内压注完为宜;将胶液注入压浆器中,随即
将压浆器固定到底座上,开始压注;待压浆器中的胶液注入完即马上
更换另一只压浆器,连续不断地压入胶液于裂缝中,直至压浆器的胶
液压不进去时,卸下压浆器,迅速将堵头拧紧在底座上;压注应从裂
缝的一段开始,沿裂缝方向推进,而立面基材(混凝土)的裂缝应从
下部往上进行压注,待压注的胶液灌满为止。
4. 压注完毕24小时后,即可剔除灌浆底座、封缝胶或纤维布,用手提砂
轮打磨平顺,清理干净。
六、注意事项
1. 封缝胶是用于封闭裂缝和粘贴底座的专用胶,其刮涂的宽度一般为
30mm~50mm,根据现场情况可适当调整固化剂的用量。如快干型封缝
胶,甲组分与乙组份的混配比为100:1~6(重量比),初凝时间可控
制在5~25min;缓凝型封缝胶,甲组分与乙组份的混配比为3:1(重
量比),初凝时间可控制在40~90min。
2. 修复剂一次的配料量不超过500g为宜,30分钟内用完;
3. 根据环境温度确定修复胶的混配比例,当温度在25℃左右时,甲组分
:乙组份=4:1,温度高时减少乙组份的用量,而温度低时增加用量,
其确定值应经试配来确定。
包装贮存
采用桶装,保质期12个月;
须贮存于通风干燥的室内,包装密闭。