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在仪表、石油化工、环保卫生及压力容器等行业中，广泛使用各种直径、锥度不同的异径接头(也称大小头)管件。异径接头是用于尺寸不同的两根管子的直线连接，实现管道变径的管件。异径接头可使用棒材、管材、板材、锻件、铸件及型材等多种材料，通过切削加工、挤压、冲压、焊接、铸造或铸造等多种加工方法制作。这些方法多属于机械加工范畴，是机械加工和压力加工的有机结合。
随着异径接头使用材料、尺寸精度和几何外形的变化增多，加工方法也不相同，如对于锻件、铸件、棒材可使用切削加工；对于板材、型材可使用锻压和焊接成形的方法制造；对于无缝管材可采用冲压成形。本文对冲压成形方法进行了分析，并介绍几种新的刚性凸模扩径方法。
1．冲压成形方法分析
冲压是通过塑性变形来实现成形，下面针对薄壁异径管接头分析其可能的冲压成形方法。
(1)拉深-切底 异径接头为一带锥形门路零件，即带锥形又有门路。这样的零件拉深变形较为复杂，同时包含有门路形和锥形件的拉深性质。拉深至要求后，切底制成零件，见图l。
若以门路形件拉深，先拉成与大端等直径圆筒形，再逐步减小小端直径，达到需要的锥度。若以锥形件拉深，由于零件变形程度大，而凸模的压力仅通过毛坯中部的一小块面积传递到变形区，因此有可能产生很大程度上的变薄现象，甚至使材料拉裂，故需进行多次拉深。方法有：门路拉深法。锥面逐步成形法。整个锥面一次成形法。
(2)拉深一冲孔一翻边 拉深一切底方法材料利用率低，对于小赢径的圆筒部分，若高度较大，需多次拉深，比较困难，厚度变薄明显，采用拉深一冲孔一翻边工序更好，见图2。
该工序分为两种情况：对于小端圆筒形高度较小的制件，若一次翮边能成形所需高度，则采用锥形拉深．冲孔一翻边；若一次翻边不能达到制件小圆筒高度，可先拉深成门路锥形件，再把小圆筒部分拉深到一定高度，后冲孔一翻边制成零件。
(3)旋压一切底这种方法的过程是将平板毛坯通过机床尾顶尖和顶块夹紧在模具上，见图3。机床主轴带动模具和毛坯一同旋转，通过操纵旋棒，加压于毛坯上，反复擀辗，使毛坯包覆于模具上，形成与模具一致的外形，然后切底形成零件。
为使平板毛坯变形成空心的锥形零件，必须使毛坯切向收缩，径向拉伸，在变形过程中旋棒与毛坯之间基本是点接触。只有使材料局部塑性活动，螺旋式地由筒底向外发展，渐次遍及整个毛坯，才有可能引起毛坯的切向收缩和径向拉伸，使平板经过多次的锥形过渡而得到与模具一致的外形。应防止与旋棒直接接触的材料沿着旋转的方向倒伏，使毛坯产生大片皱折、失稳，使塑性活动不能进行。
(4)缩径利用无缝钢管把口部直径缩小，这种方法目前在生产中已有应用。分为有支承模具和无支承模具两种，有支承的模具如图4所示。使用有支承的模具可以一次成形，而对于无支承的模具，一次缩口易产生失稳起皱。
(5)扩径 扩径成形是指把圆筒形管子的敞口口颈扩大的工艺过程，见图5。凸模为一带锥形的门路圆柱实心体，毛坯直径为d，套在凸模上，在压力p的作用下，在轴线方向上沿着凸模滑移，使口部扩大。毛坯在径向产生变形，一次扩径变形会受到筒形大变形区可能被拉破的限制，也可能受毛坯非变形部分丧失稳定性的限制。