为了改变隔墙板(内、外墙板)成型设备成熟度相对较低，生产工艺设备不配套的状况，推动墙改事业的发展，公司经多年潜心研究而推出了生产轻型墙板的专用设备。
自动化墙板生产线设备的优势：
1、第三代成组立模(不漏浆及大刚度技术)，采用玛纳不漏浆专利技术，成型精度高，一次成型12片墙板，立模可实现液压开模/合模(端模、侧模)，含机械行走机构，含独立液压泵站，实现遥控控制。(传统产品无动力，端模开合需要人工辅助打销(脱销)，生产过程中无法开、合模，成型部分刚度相对较弱，制作精度及密封技术相对较差)。
2、第三代液压抽芯机(大抽拔力变量控制技术，采用玛纳专利技术(三项技术)，实现大吨位抽芯(大抽拔力可达300吨)，采用液压变量泵站系统，实现与成组立模定位，与芯管对接和分离，完成抽芯、穿芯功能。(传统机械减速机式抽芯机，抽拔力一般在50吨左右，不易实现变速抽芯控制，抽拔力较小，对抽芯时间范围宽容度较小，易出现死芯管问题,与立模定位较差)。
3、智能调节板长，生产线能自动根据指令，调节需生产的板长。
4、推板机构(集合自动出板及隔板清理复合技术)，成组立模进入出板工位，与推板机构定位，成组立模自动开模，推板机与立模对位，将墙板推入合板翻板机，并在过程中实现立模隔板部分清理，完成底模的入模。(较传统吊板，机械化程度高，提早墙板脱模时间，简省劳动力，提高生产效率)。
5、合板翻板机构(完成合板及翻板技术)，与成组立模定位，将墙板合拢在一起，分5块墙板为一组，然后进行翻板、打包，供叉车或转运车转入成品堆场。
6、摆渡车(无线控制行走及精确轨道定位)，实现成组立模的轨道工位转换，采用变频行走，含液压泵站，通过液压系统与相关轨道精确定位，遥控控制。(较单一转运功能的摆渡车，易实现轨道间定位，实现立模供电，立模定位，行走较为平稳)。
始终坚持以人为本、科技兴业的经营理念，公司拥有外墙保温板生产线、轻质隔墙板生产线、新型防火装饰板生产线、保温装饰一体板设备生产线、FS建筑模板设备生产线、水泥粉煤灰夹芯墙板生产线等系列产品。