活性炭吸附/吹扫脱附
由于二丁酰环磷腺苷钙生产车间有机废气年排放总量较少，应用传统活性炭吸附法，当活性炭吸附饱和后，直接更换活性炭，更换频次较高，进而带来危废等二次污染问题。根据该车间污染物的特性（乙醚占80%以上，活性炭对乙醚的吸附性能较低，而对其他污染物的吸附性能较好），针对性地采用了吹扫脱附工艺，通过吹扫脱附利用活性炭装置将乙醚的排放浓度调整平缓降低，再送往UV高级氧化连同异味处理。
1.2UV高级氧化
1)第一段UV高级氧化
利用短波长UV灯管进行第一段除臭，并产生臭氧以及部分羟基自由基。
2)第二段臭氧除臭
利用臭氧在UV环境下进行第二段除臭。
3)利用臭氧在分解臭氧过程中，产生羟基自由基，进行第三段除臭，同时去除残存臭氧。
2.工艺流程
二丁酰环磷腺苷钙生产车间反应、真空干燥、蒸馏以及中间品收集等操作排放的废气经过管路收集，进入活性炭吸附床，废气中有机物在吸附剂的作用下留在吸附剂的微孔中，低浓度带异味的气体经过臭氧催化氧化装置处理；同时利用空气对另一吸附床进行吹扫脱附，脱附气流（主要还是乙醚）也经过UV高级氧化装置处理，洁净的气体通过排气筒排放。
3.应用实例
以某二丁酰环磷腺苷钙生产车间为例，车间密闭收集之后，有组织排放风量约10000m3/h，平均排放量约3.25kg/天，有组织zui大排放浓度约100mg/m3。本项目设置了系统进出口的在线监测。
处理系统中吸附装置采用两台吸附并联，设置切换阀门、阻力监控以及安全保护措施。为了加强臭氧氧化效应，独立设置了臭氧发生系统，向UV高级氧化塔中供应臭氧。UV高级氧化塔内设置了分组启动的UV灯管，根据检测情况调节UV灯管的开启数量，塔末端填充蜂窝催化剂，利于臭氧与有机物充分反应并去除多余的臭氧。
活性炭床的切换周期根据在线监测的数据调节，利用空气吹扫活性炭床，主要吹脱物质为乙醚，实际操作中，切换周期为3-4个月，活性炭更换周期为1年。