浇注料预制件也称为耐火预制件。生产方式是按照需求，选择耐火浇注料或可塑料，经充分搅拌后，倒入预制的各种模具内，用震动、捣打方式成型。成型后放入恒温恒湿的房间内养护，养护时间一般须3天。养护完成，用小铁锤敲到，凭敲打的声音来判定产品的固化程度，确定是否可以脱模。如果声音发闷，表皮松软，一般还须进行自然风干一天，待充分固化后，才能脱模。
在工业窑炉和热工设备中，采用预制块筑炉，具有普通耐火砖砌筑无法达到的很多优点：
修炉时间短。预制件可以按炉型预习设计好各个位置的的尺寸规格、拼装方式，在客户需要修炉时，采取科学合理的安装方式，借用机械，如行车、叉车等，使筑炉时间大大缩短;
烘炉时间短。预制件可以在生产厂家先烘烤完毕，并设计科学的拼装结构，如凹凸镶嵌的榫头，这样粘结用的耐火泥或者胶泥的用量都非常少，一旦筑炉完成，可以立即快速升温;
隔热性好，节约能源。耐火砖砌筑的炉体，砖缝多，容易漏热。预制件规格比耐火砖大，并有榫头连接，没有直通的缝，隔热良好;
产品按材质的不同，可以直接使用，或烘烤后使用。对蠕变性能要求高的，还可以把产品高温烧结后再使用;