钢木龙骨采用国标Q235-A镀锌带钢管，规格标准有：50*50，50*70，40*60，40*40等多种规格，壁厚1.5-2.5mm之间，双面过压空成型，孔型 2.6cm宽，15cm长，两孔间隔10-15cm ,既减轻重量，又保证载荷。管内填充方木为花期松木、铁杉松木，硬度高，抗磨损性强，稳定性好，韧性强，不易形变和腐烂，装配木方饱满度达93%以上，钢管两端木方各长出3cm以达到保护头的作用。钢管没冲孔的一面，两端各有一根自功螺丝，以起到固定木方的作用。
我们知道钢木龙骨主要是用于在支撑或者固定的场合，由于现在的技术发展越来越快，钢木龙骨也在发展，我们知道平常的固定场合，都是用木龙骨进行固定，传统的这种制作方法，由于木头量大，都是使用一定的次数后，直接扔掉做别的使用，我们知道现在空气不是很好，一般树植物叶子都会进行光合作用，然后吐出氧气，能够改善人们的生活环境，而木头大量使用，势必会树有所减少，光合作用少，如果木头燃烧的话，产生污染空气会损害环境的。如果用钢材的话，势必会增加钱财的消耗，钢木龙骨，而钢木龙骨的出现，可以减少污染环境，减少浪费钢材，使用次数比以前要多。
钢木龙骨品优势:
1、用料省，组模快。经西南交通大学材料学与工程科学与工程学院进行了测试，常规枕木的平均破坏荷载为10898N，平均抗弯强度为10.8Mpa，我们的产品平均破坏荷载为33217N，平均抗弯强度为61.9Mpa，平均破坏荷载提高了3.05倍，抗弯强度提高了5.7倍，支撑中普通木枋常规间距是150-200mm，钢枕木能达到300-400mm，用量节省30%-50%左右；同时组模速度大大快于传统木枋，同常规木枋相比速度可以提高1/3。我公司生产的钢枕木强度是传统木枋（5*10cm）的3倍多，（10*10cm）的1.5倍，支撑中普通木枋常规间距是150-200。钢木枋可根据施工方提供图纸制作钢木枋摆放图、工人按图施工、方便高效、并且有专人现场提供培训及技术指导。节省周转材料，普通木枋的架管支撑间距是800-1000mm，用钢枕木能达到1200-1500mm,用钢枕木时，所用架管、扣件、顶托也能节省一部分。架管扣件租赁费（内架）可以节约33%-60%.使用我们的钢木枋时，跨距在1.2×1.2米时，可节约立管扣件33.5%使用我们的钢木枋时，跨距在1.2×1.5米时，可节约立管扣件40.15%使用我们的钢木枋时，跨距在1.5×1.5米时，可节约立管扣件56.41%
3.混凝土构件成型美观,平整.因为钢枕木为机械化模具定尺生产,无任何公差,所以所有规格型号尺寸一致,而且强度比普通模枋强度高,在承受混凝土压力时,无变形,使混凝土构件成型后几何尺寸更为标准、平整度和垂直度更高，使用我们的产品浇注出来的混凝土平整度，垂直度、几何尺寸、阴阳角线条非常漂亮，平整度美观，是常规木枋所无法达到的质量。
4.施工单位在使用过程中，可减少铺枋的数量和提高效率，以及架管和扣件的安装数量，并且可以给施工单位节约架管和扣件的租赁费用，同时为施工单位节约转运和堆码、场地租赁、人工清理等各项费用。
5钢木龙骨建材经济实用， 钢木龙骨钢包木型号50*50，40*60。目前，国内建筑行业施工中浇筑钢筋混凝土构件成型主要采用钢模板、竹胶板、木模板等方法组模后成型，而大模板施工方法对于复杂形状的钢筋混凝土构件时具有一定的优势，因此目前建筑施工中普遍采用竹胶板或大模板方法。在组模施工中模板的支撑和固定需要用大量的楞梁——木方。作为支撑的木方管理的也仅有40%的回收，60%的属于一次性使用，所以造成木材资源的极大消耗与浪费；同时由于木方的质量不稳定，强度、刚度无法准确测定，为标准化、规范化、安全施工管理带来诸多不便。由于木方为固定长度产品，钢木龙骨，没有按照建筑物设计成模数化建筑物层高多种多样，所以在施工过程中要进 行裁截，木方只能越切越短，所以会造成浪费。由于传统工艺是木方与钢管结合的形式，材质强度大小不一，会因为木方变形而产生跑模的现象。