抗震型盆式橡胶支座安装要求
(1)预制梁架设时，首先应按照设计位置准确落在作为临时支点的千斤顶上，同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过_-4-5％，支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在20～30mm，锚栓孔及支承垫石顶面与支座底面间隙应采用灌浆填充。
(2)临时支点拆除前，严禁架桥机过孔，临时支点拆除时，不应小于2小时，且注浆材料的强度不小于20．OMPa。
(3)注浆材料的28d抗压强度不应小于50Mpa，弹性模量不应小于30Gpa；24h抗折强度不应小于10Mpa；浆体水灰比不宜大于0．34，且不得泌水，流动度不应小于320mm，30min后流动度不应小于240mm；标准养护条件下浆体28d自由膨胀率为0．02％～0．1％。
(4)在没有可靠保温措施，严禁在负温条件下进行灌浆施工。
(5)预制梁架设后，与相邻梁端桥面高差不大于10mm，支点处桥面标高误差应在0～一20mm。
支座安装调试
(1)梁体吊装前，先将抗震型盆式橡胶支座安装在预制箱梁的底部，上支座板与梁底预埋钢板之间不得留有间隙，上、下支座板问的连接螺栓应拧紧牢固，但不得有任意松动。安装时注意支座的坡度使用范围，并保证支座安装的方向与坡度方向相符。注意分清楚0≤i<4％o，4≤i<12‰支座的表示特征。支座安装应在吊梁前进行。
(2)注意顶梁过程应缓慢进行，防止因千斤顶受力不均造成梁体侧倾，操作过程中必须保证每个支点的反力与四个支点反力的平均值相差不得超过±5％。落梁过程中，严禁将千斤顶通过卸载的方式使梁体由高处落至低处，这样会造成千斤顶回油不均，引起梁体四角高程不一致，形成三条腿。
(3)在千斤顶供油顶梁过程中，技术人员应加强对梁底高程及左右高差的检测，并随时通报千斤顶操作人员。
(4)没有经过标定的千斤顶不得使用，千斤顶的读数应该同时记录表盘读数和标定后的修正读数，并以标定后的修正读数为准。