* 透水性混凝土面层施工期间，施工人员的脚部应穿上减压鞋，减少施工人员自重影响。
* 用平板振动器振动时应防止在同一个处振动时间过长而出现离折现象及过于密实而影响透水率。
* 有些施工场地环境较差，多工种交叉施工作业；有时会出现边通行边施工现象，透水混凝土施工后，成品保护比较困难。
* 所以宜尽快涂刷保护剂，因为保护剂干燥后再污染相对容易清洗。但因，施工后保养时间过短，面层内部不易干燥，会引起涂刷后的保护剂脱落。
* 因此，涂刷保护剂必须在成品面层干燥后进行。成品面层干燥与气温有直接关系，综合考虑在48小时内保护剂较合适，气温过低时可适当延长时间，等面层干燥后再涂刷保护剂，必须做好成品保护工作。
* 成品被污染后涂刷保护剂，污染物再也清洗不掉，故涂刷保护剂前面层一定要进行清洁处理。
* 其他要求：为保证上、下面层的结合度，上面层与下面层铺设时间不大于1小时。
* 施工露骨料透水混凝土时，在找平后以下工序有所不同。
* 掌握初凝状况，有初凝现象时即可喷洒适量调凝剂，适量、均匀，全覆盖，不能过多。喷完后立即覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上面再盖上彩条布。
* 施工后10~20小时左右，掌握好时间是水冼透水混凝土质量的关键之一，要准确，要适宜。同时要重点控制冲洗水枪水压、水量和冲水的角度，只有这样才能冲洗出骨料，又不松动颗粒。
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* 冲洗后用水淋洗表面，淋去表面和孔隙内的剩余浆料，免于浆料堵塞孔隙，使露骨料的表面成现骨料自然本色，有立体的清洁感和工艺感。
* 完成上述工序后，再覆盖塑料薄膜和彩条布。进行保湿养护，使强度逐渐增加。
* 因透水混凝土的特性，施工时不方便，实际中往往采用小胀缝代替缩缝，常规长度5m左右应设一道小胀缝，并在缩缝隙处贴垫贯通的橡树发泡塑胶，厚度一般为3～5mm。
* 通常施工时亦可用施工缝代替小胀缝，施工时每5m左右设一道橡树发泡塑胶。当施工长度超过30m时，应设胀缝处，实际效果以切割为好，缝宽控制在15～20mm左右为宜。
* 广场的接缝，应为不大于25m2面积的分隔，同样采用橡树泡沫填缝替代切割缝。
