外滑动结构的直埋蒸汽保温管 近年来，蒸汽保温管应用越来越广，在国内均由使用。采用钢套外滑动比内滑动在设计理论上更可靠，受力分析简单，内部空气层设置容易，排潮性更好，使管路系统处于全密封状态下运行，因此运行可靠，寿命长。一般适用于输送温度在150℃-350℃之间，压力小于1.6Mpa的蒸汽。 直埋蒸汽保温管的主要优点： 1.防水、防漏、抗渗、抗压，密封性能好，机械强度高。2.耐高温高压，稳定性好。 3.保温效率高，节能效率显著，可减少热损失14-19%。（与传统的架空或地沟敷设相比）。 4.防腐能力强，防腐层强度高，不易破坏。 5.占地少，不影响市政规划，减少污染。尤其在地下管网和障碍多的地区施工，往往是管沟通不过，直埋管道则能通过。 6.安装方便，施工工期短。7.使用寿命长，维护费用低。外滑动的蒸汽保温管结构： 1.外护钢管:保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。 2.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。
3.保温材料:保证介质温度，保证外护管表面保持常温。4.滚动支架：工作钢管上采用特别设计的隔热式高强度滚动支架与外套钢管内壁摩擦，更加有利于工作钢管在外套钢管内的自由伸缩。 5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。 6.减阻层:保证工作钢管热胀冷缩自由运动。7.工作钢管：保证输送介质正常流动。 8.铝箔反射层缠绕：保温材料包敷一层反射铝箔，反射耐高温层部分热量。 9.保温材料分段捆扎：软质保温材料包敷时应采取不锈钢坚固带分段捆扎，以保证捆扎严密、不脱落，不应采用螺旋方式捆扎。 10.空气层：工作钢管保温层与外套管之间留有≤15mm空气层，是直埋管道极为通畅的排潮通道，使热损失可减少约30-50%。
3.2.1.4外护管的接口尺寸应与相连接的保温管相同。当管路附件的接口尺寸大于相连接的保温管时，应采用变径管，其外形尺寸应符合GB/T 12459-2005中表12的规定。缩小后的直管段长度不应小于焊缝的安全间距。 3.2.1.5钢制外护管防腐前，其表面处理应达到GB/T 8923-1988中Sa 2.5级的规定。 3.2.1.6管路附件的工作管各端口形式，应符合GB/T 12459或GB/T 13401的规定，工作管应留有长度为150mm~250mm的无保温层裸露自由端。 3.2.1.7管路附件的尺寸偏差和外观要求应符合CJ/T 246-2007第5.5.2的要求。 3.2.1.8管路附件的抗冲击性能应符合CJ/T 200的规定。管路附件外防腐层应进行100%的电火花检漏。检测电压≥5000V不打火花为合格。 管路附件的检验应符合CJ/T 246-2007 第7章“表1 检验项目”的规定。其中检测项目中“钢制管件”部分由钢制管件中标厂家负责检验 产品检验分为出厂检验和型式检验，出厂检验应逐件检验，型式检验抽样，应按GB2829的规定执行。 3.2.2保温补口及外护管补口段防腐 保温补口应在管道安装完毕，探伤检验及强度试验合格后进行。保温材料及其技术要求与钢套钢预制直埋蒸汽保温管保温材料相同 外护管补口段防腐材料及其技术要求与外护管防腐相同 保温补口及外护管补口段防腐应符合《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术规程》CJJ104-T2014的要求。防腐层应平滑连续、无孔眼，检测电压≥5000V不打火花为合格。 3.2.3保温内固定支座