模具工业大致可以分为：五金模具、塑胶模具、压铸模具三大类。对五金模具而言，因五金行业一般需要在金属薄片上冲孔、褶弯成型等。常用的冲压配件，如冲棒，经常与被加工材料摩擦。为了延长其使用寿命，绝大多数需要表面使用PVD涂层。
压铸模具
压铸模具的生产条件最严苛，在高温的金属溶液，通过高压力注射，并且模具表面不停的热胀冷缩，导致压铸模具的使用寿命很短，在生产时不停的需要修模、维护。东莞市霖晨纳米有限公司针对这类问题研发了PVD涂层前处理的新技术，在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得了很显著的效果。
特点：硬度极高
摩擦系数低
耐高温
化学屏障/导热率低
厚度只有3-5微米
耐磨性极好;脱模容易，改善切削和压铸、成型的润滑问题;涂层后不影响产品最终尺寸;可以有效防止因高温导致硬质合金刀具的钴元素流失；改善压铸出现的龟裂问题
纳米陶瓷涂层优点：
1、解决成型脱膜、腐蚀问题
2、降低磨擦损耗
3、维护基材不会因为受热很快的产生热腐蚀延长模具使用周期。
4、不需重复将模具上下模，提高一次生产量模具保养简单。
5、产品外观改善、品质稳定节约上下模具的原料损耗生产周期缩短。
6、解决模具表面粘黏
7、硬度可达3200HV。
精密压铸模具镀钛纳米陶瓷涂层被覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。压铸模具经纳米陶瓷涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米陶瓷涂层被覆后可显着降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅低成本。
陶瓷涂层优点：
1、摩擦系数降低，减小加工受力
2、提高表面硬度，大大延长模具寿命
3、防止产品拉毛、拉伤，提升产品品质
4、省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率